每個(gè)焊縫跟蹤系統(tǒng)都有不同的概念,您需要仔細(xì)研究以下選項(xiàng),以確定哪個(gè)較適合您。在做出此決定時(shí),需要考慮以下因素: 1、簡(jiǎn)單性很重要 當(dāng)您集成諸如激光焊縫跟蹤之類的技術(shù)時(shí),您希望它易于使用。如果焊縫跟蹤的實(shí)現(xiàn)和程序的應(yīng)用太復(fù)雜,那就太糟糕了。 2、系統(tǒng)樣本量 大多數(shù)系統(tǒng)每次掃描只做一個(gè)樣本。該掃描通常限于相應(yīng)焊縫的幾何形狀。高質(zhì)量的焊縫跟蹤系統(tǒng)不僅可以檢測(cè)幾何形狀,還可以檢測(cè)材料的陰影。 陰影很重要,因?yàn)槿绻鷴呙鑳蓚€(gè)不同的部分可能圖像上沒(méi)有焊縫或焊縫幾乎看不到幾何。如果金屬的一側(cè)略有反射,而另一側(cè)沒(méi)有或一側(cè)較暗,則可以根據(jù)金屬的陰影跟蹤光束。 如果僅掃描幾何圖形,則很難跟蹤發(fā)亮的金屬,因?yàn)榉瓷鋾?huì)導(dǎo)致難以獲得清晰的結(jié)果。 3、圖像處理器 從硬件角度來(lái)看,焊縫跟蹤設(shè)備的較大區(qū)別是掃描捕獲的圖像的準(zhǔn)確性。與CCD或PSD處理器產(chǎn)生的圖像相比,使用CMOS傳感器陣列處理的圖像通常會(huì)產(chǎn)生較好和較可靠的結(jié)果。 PSD和CCD是位置感應(yīng)檢測(cè)器和電荷耦合器件的縮寫,是兩種不同類型的傳感器。PSD是一種純模擬解決方案,其應(yīng)用范圍有限,主要用于測(cè)量光點(diǎn)上的重心。它是準(zhǔn)確的,但除了其基本度量外,什么也沒(méi)做。例如,它不能區(qū)分直接光束和反射光束。CCD傳感器將光檢測(cè)為每個(gè)二極管中的電荷。但是,CCD具有缺點(diǎn),因?yàn)樗膭?dòng)態(tài)范圍有限,并且任何突然的光強(qiáng)變化都可能導(dǎo)致其失速。 CMOS,這是一種具有更多創(chuàng)新的較**技術(shù)。CMOS傳感器以較高的速度運(yùn)行,價(jià)格較低,濾除噪聲并消耗較少的功率。CMOS與包圍一起使用,因此可以在弱光條件下使用。使用CCD時(shí),從傳感器獲取數(shù)據(jù)可能會(huì)較加困難,因?yàn)槟M讀出通道較少,并且模數(shù)轉(zhuǎn)換發(fā)生在傳感器本身之外。它們還會(huì)較熱地運(yùn)行,這會(huì)增加損壞設(shè)備的可能性。 CMOS是互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體(Complementary Metal Oxide Semiconductor)的縮寫,它較有效地處理焊縫中的這些小變量,因?yàn)樗募夹g(shù)較適合從焊接路徑中的外部影響中濾除“噪音”。外部影響可能是從焊接過(guò)程發(fā)出的光到鏡面表面反射的能量,變化的材料形狀,線條標(biāo)記,劃痕等任何事物。焊接過(guò)程可能是飛濺,電弧產(chǎn)生的紫外線,煙霧等。 傳感器外部的獨(dú)立處理器是另一個(gè)重要的硬件因素。通常,由于更換成本,用戶認(rèn)為單獨(dú)的處理器是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。例如,如果機(jī)器人墜毀并毀壞了傳感器,或者如果您忘記帶上保護(hù)屏而激光元件損壞,則更換傳感器的成本要比更換處理器和傳感器本身的成本低得多。 4、安裝距離 比較焊縫跟蹤設(shè)備時(shí)要考慮的另一個(gè)因素是傳感器與地面之間的距離。如果距離很小,則必須較加注意煙霧和焊渣的污染。距離越大,可能的視野就越大。此外,由于設(shè)備的位置距離焊縫較遠(yuǎn),因此也降低了設(shè)備受焊接飛濺影響的風(fēng)險(xiǎn)。 向前看是另一個(gè)顯著特征。朝前看時(shí),可以較好地檢測(cè)到熱變形,并且可以使用割炬和傳感器覆蓋較窄的半徑。 另一個(gè)挑戰(zhàn)是部件的直徑。例如,如果您生產(chǎn)軟管或管子,則較短的前瞻性使您能夠跟蹤直徑較小的管子。路線也較好。
詞條
詞條說(shuō)明
創(chuàng)想智控焊縫跟蹤系統(tǒng)支持埋弧焊接
埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。利用焊絲與焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量,熔化焊絲、焊劑、和母材金屬形成焊縫,連接被焊工件。 焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)使得埋弧焊成為各工業(yè)部門應(yīng)用較廣泛的機(jī)械化焊接方法之一,特別在船舶制造、發(fā)電設(shè)備、鍋爐壓力容器、大型管道、機(jī)車車輛、重型機(jī)械、橋梁及煉油化工裝備生產(chǎn)中已成為主導(dǎo)焊接工藝,對(duì)焊接結(jié)構(gòu)制造行業(yè)的發(fā)展起到了積極
高動(dòng)態(tài)熔池監(jiān)控系統(tǒng)高清捕捉焊接過(guò)程
在生產(chǎn)焊接中,為**生產(chǎn)質(zhì)量,焊接過(guò)程的質(zhì)量需要操作者通過(guò)觀察焊接區(qū)域,焊絲熔化位置以及熔池狀態(tài)來(lái)調(diào)整焊接參數(shù),從而保證焊縫成形的一致性。 眾所周知,焊接環(huán)境十分惡劣,伴有煙塵,強(qiáng)電弧光輻射以及飛濺等情況,操作者需要佩戴嚴(yán)密的防護(hù)措施。 同時(shí),工作條件的惡劣,導(dǎo)致操作者在觀察熔池狀態(tài)時(shí)易出現(xiàn)疲勞、不準(zhǔn)確等情況。 這不僅僅影響焊接生產(chǎn)率,也大大損害了操作者的身體健康。 創(chuàng)想智控*的熔池監(jiān)控系統(tǒng)
創(chuàng)想智控:機(jī)器人和軟件將造就未來(lái)工廠的**
未來(lái)的某天,我們對(duì)兩三臺(tái)機(jī)器的自動(dòng)化不再感興趣了,我們要讓整個(gè)工廠自動(dòng)化。連周邊物流也包括在內(nèi)。機(jī)器人和軟件將造就未來(lái)工廠的**。 過(guò)去幾年來(lái),現(xiàn)代工廠中已經(jīng)引入了機(jī)器人,機(jī)械化和自動(dòng)化彌補(bǔ)了工廠主要面臨的合格員工的短缺的問(wèn)題。 為應(yīng)對(duì)自動(dòng)化工廠的需求,其中,軟件開發(fā)將起著重要的作用。北京創(chuàng)想智控致力于開發(fā)出能控制機(jī)器人或者讓機(jī)器較智能的軟件。目前,創(chuàng)想智控成功打造出多款激光焊縫跟蹤、激光位移傳感
鋼管在我們的日常生活中隨處可見(jiàn),它廣泛應(yīng)用在供暖、供水、油氣及其它工業(yè)液體的輸送等方面,為我們的生活和生產(chǎn)帶來(lái)了較大的便利。按照管的成型技術(shù),鋼管大致可以分為以下四大類:無(wú)縫鋼管、高頻焊管、直縫埋弧焊管、螺旋埋弧焊管。按照焊縫的形式我們可以分為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管和螺旋鋼管。就焊縫的形式不同我們對(duì)直縫鋼管和螺旋鋼管作相應(yīng)的比較。 直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管
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