詞條
詞條說(shuō)明
今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮,產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短,產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)面前,企業(yè)必須盡較大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn),需要對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)具有完善的可視能力以及控制能力。 在智能制造工廠中, MES系統(tǒng)() 對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程,是實(shí)現(xiàn)車間制程智
MES系統(tǒng)作為聯(lián)系計(jì)劃層和控制層之間的紐帶,越來(lái)越受到企業(yè)的重視。在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)MES時(shí),軟件開(kāi)發(fā)者有時(shí)重復(fù)研究、開(kāi)發(fā)相同或相似的 MES系統(tǒng) 。開(kāi)發(fā)人員不能把精力集中到業(yè)務(wù)和流程等主要方面。因此把軟件復(fù)用技術(shù)應(yīng)用到MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)上,提高軟件生產(chǎn)效率。使得軟件設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)人員能夠較專注于業(yè)務(wù)的優(yōu)化與流程重組。顯得尤為重要。 MES系統(tǒng) 軟件復(fù)用技術(shù)包括代碼、設(shè)計(jì)以及分析復(fù)用,以框架為代表的較高
MES系統(tǒng) 軟件是美國(guó)**制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)于20世紀(jì)90年代提出的概念。MES系統(tǒng)軟件**聯(lián)合會(huì)(Manufacturing Execution System Association,MES系統(tǒng)軟件A)認(rèn)為,“MES系統(tǒng)軟件能通過(guò)信息的傳遞,對(duì)從訂單下達(dá)開(kāi)始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化的管理,對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件及時(shí)做出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告,并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。
PIC 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 測(cè)試一般流程 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 為保證工作正常進(jìn)行,并減少工作量。系統(tǒng)測(cè)試時(shí),一般**行硬件測(cè)試,再進(jìn)行軟件測(cè)試。 PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件電路檢測(cè)時(shí)要按照各個(gè)模塊的功能,一個(gè)一個(gè)模塊的進(jìn)行。軟件配合硬件測(cè)試,**行功能驗(yàn)證,正確無(wú)誤后再進(jìn)行綜合功能調(diào)試。 PIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件測(cè)試一般步驟: 1)用直觀法觀察PCB線路板連線是否有斷線,線與線之間是否有短路情況。 2)元器件安裝焊
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