橡膠小知識(shí)之常用橡膠配合劑分類與防老劑的作用
分類:
①硫化劑 能使橡膠分子鏈產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)藥品,叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里,在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而增加橡膠的強(qiáng)度,提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。硫磺是應(yīng)用較多的硫化劑。有些含硫**物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習(xí)慣上也叫硫化劑。
②硫化促進(jìn)劑 硫化促進(jìn)劑受熱時(shí)能分解成活性分子,促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯(lián),增進(jìn)橡膠的硫化作用,縮短硫化時(shí)間,減少硫磺的用量,有利于改善橡膠的物理機(jī)械性能。硫化促進(jìn)劑無機(jī)的有氧化鈣、氧化鎂等,**的有促進(jìn)劑D(二苯胍)、促進(jìn)劑DM(二硫化二苯并噻唑)、促進(jìn)劑TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)等。使用較普遍的是**促進(jìn)劑。幾種促進(jìn)劑混合使用比單獨(dú)使用效果好。
③促進(jìn)助劑 促進(jìn)助劑又叫活性劑。它能增強(qiáng)硫化促進(jìn)劑的活化作用,提高橡膠的硫化效果。常用的促進(jìn)助劑有氧化鋅和硬脂酸等。
④防老劑 橡膠分子跟氧、臭氧產(chǎn)生氧化返應(yīng),橡膠的結(jié)構(gòu)被破壞,使制品的機(jī)械性能降低,使用壽命縮短,這種現(xiàn)象叫橡膠的老化。光和熱能促成氧化作用,從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠制品老化的物質(zhì),叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學(xué)防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質(zhì)能在橡膠制品表面形成薄膜,防止氧氣跟橡膠分子產(chǎn)生氧化作用,還能阻擋光線的照射?;瘜W(xué)防老劑比橡膠較容易跟氧返應(yīng)。在膠料中加入化學(xué)防老劑,使進(jìn)入膠體里的氧氣先跟防老劑產(chǎn)生反應(yīng),減少氧跟橡膠接觸,能有效地延緩老化?;瘜W(xué)防老劑按分子結(jié)構(gòu)分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A(N-苯基-α-萘胺)、防老劑D(N-苯基-β-萘胺)等。
⑤補(bǔ)強(qiáng)填充劑 補(bǔ)強(qiáng)填充劑用來提高硫化橡膠的強(qiáng)度,增強(qiáng)橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補(bǔ)強(qiáng)填充劑主要是炭黑。用于橡膠工業(yè)的炭黑有52種之多,它是橡膠工業(yè)中的重要原料。
⑥軟化劑 軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中,以降低膠料在加工時(shí)的能量消耗和縮短加工時(shí)間。例如,在硫化前能增強(qiáng)膠料的粘性、硫化后增強(qiáng)附著力,有利于壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能,如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑**械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。
⑦著色劑 著色劑是使橡膠制品著色的物質(zhì)。無機(jī)著色劑是無機(jī)顏料,白色以鈦白粉為,紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等,黃色有鉻黃,藍(lán)色有群青,綠色有氧化鉻,黑色有油黑。**著色劑是**顏料和某些染料,這種著色劑大多數(shù)是**化合物的鋇鹽或鈣鹽,如紅色有立索爾大紅,黃色有漢沙黃G,綠色有酞青綠,藍(lán)色有酞青藍(lán)。
⑧發(fā)泡劑 發(fā)泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的匿合劑。發(fā)泡劑在橡膠的硫化中受熱分解,放出氣體,使橡膠內(nèi)部產(chǎn)生微孔。制造海綿膠所用的發(fā)泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發(fā)泡劑有發(fā)泡劑D、發(fā)泡劑P或發(fā)泡劑T。
防老劑的作用
對(duì)防老劑的選擇,由于橡膠的種類和硫化方式的不同可選擇不同的防老劑,以下是對(duì)各種橡膠在常規(guī)下使用的防老劑逐一介紹。
1 用于NR、SBR的防老劑
選擇防老劑時(shí)應(yīng)從改善橡膠的耐熱性、抗臭氧性、耐屈撓性方面考慮。對(duì)具有良好持續(xù)穩(wěn)定性的防老劑的需求較多。
2 用于NBR中的防老劑
對(duì)NBR來說,抗臭氧龜裂老化劑的作用效果較小。這是因?yàn)榉览蟿┰贜BR中互溶性良好,從而難以向橡膠表面遷移。如和石蠟并用則可發(fā)揮耐臭氧性的效果。對(duì)于NBR來說,使用低分子量的石蠟效果較好。
3 在CR中使用的防老劑
和NR、SBR相比,CR耐臭氧性非常好,但是,長期使用中也會(huì)產(chǎn)生臭氧龜裂。在CR中,加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龜裂老化劑可明顯提高耐臭氧性。還有,作為持續(xù)性耐熱防老劑,CD(碳化二亞胺)是***。
4 ECO中使用的防老劑
氯醚橡膠(ECO)易產(chǎn)生軟化老化,能夠有效抑制軟化老化的防老劑有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸鎳)、MB(巰基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡膠中,如果過量配合胺類防老劑,則抗臭氧性會(huì)下降。
5 在ACM(丙烯酸酯橡膠)中使用的防老劑
丙烯酸酯類橡膠老化既有硬化老化也有軟化老化。因此,有必要選擇適宜的防老劑。對(duì)硬化老化型丙烯酸酯橡膠來說,選擇防老劑RD較為有效,而軟化老化型丙烯酸酯橡膠,則可選擇224、6C防老劑。
6 過氧化物硫化的EPDM橡膠中使用的防老劑
過氧化物硫化橡膠用防老劑一般選擇咪唑類的MB、MBZ(巰基苯并咪唑的鋅鹽)防老劑,另外,在胺類防老劑中還可選擇使用對(duì)交聯(lián)影響較小的224、CD防老劑。在EPDM中,可將MB和224或CD防老劑并用可使膠料具有優(yōu)良的耐熱性。由于它們?cè)诹螯S硫化的橡膠中沒有效果,所以不使用這類防老劑。
詞條
詞條說明
橡膠小知識(shí)之促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法
促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進(jìn)劑單使用時(shí)的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進(jìn)劑TMTM(促進(jìn)T S)時(shí) ,配合膠料的耐焦燒性好且
影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為,即在硫化前的各項(xiàng)工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因:(1)配方設(shè)計(jì)不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量常。(2)對(duì)某些需要塑煉的膠種,塑煉未達(dá)要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。(3)混
硫化促進(jìn)劑(WL-101)作用特性與應(yīng)用
高效硫化促進(jìn)劑(WL-101)作用特性與應(yīng)用硫磺硫化促進(jìn)劑分類化學(xué)結(jié)構(gòu)分八大類:噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類、硫脲類。促進(jìn)效率(以促進(jìn)劑M為標(biāo)準(zhǔn))分為:室溫硫化級(jí)、****速級(jí)、**速級(jí)、準(zhǔn)速級(jí)(促進(jìn)劑M)、中速級(jí)和慢速級(jí)酸堿性分:酸性促進(jìn)劑、堿性促進(jìn)劑、中性促進(jìn)劑促進(jìn)劑并用體系:主促進(jìn)劑,也叫**促進(jìn)劑? ? ? ?
為了提高生產(chǎn)效率、抑制噴霜等原因在日常生產(chǎn)中大量采用了促進(jìn)劑并用。促進(jìn)劑并用的方法種類繁多。在這些常用促進(jìn)組合中典型并用形式有,DM/D(H)?DM/TT、?DM/M/TMTD、?DM/D/TMTD、?DM/TMTD?、CZ/NS、?CZ/TMTM?、CZ/D?、M/H。一、DM與DDM與D并用它的焦燒性能中等,有著良
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