促進(jìn)劑在代表性二烯類(lèi)橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下: 1、促進(jìn)劑在 NR和 SBR中的用法 促進(jìn)劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類(lèi)和次磺酰類(lèi)促進(jìn)劑一般作為促進(jìn)劑(主促進(jìn)劑)使用 ,其用量約為 0.7- 2.0份;而促進(jìn)劑 H、促進(jìn)劑DPG、促進(jìn)劑TMTD等作為二促進(jìn)劑 (助促進(jìn)劑 )使用 ,并用量一般為 0.2-0.5份。NR和SBR用促進(jìn)劑和 二促進(jìn)劑列如下:促進(jìn)劑: MBT、 MBTS、 CBS、 NS、NOBS二促進(jìn)劑: H、DPG、TMTM、TMTD、TETD、TBTD、ZMDC、 ZEDC、ZBDC。 二促進(jìn)劑 MBTS、CBS、NOBS與二促進(jìn)劑DPG、TMTD并用時(shí) ,其硫化速度與焦燒性的關(guān)系如圖17所示。 高溫短時(shí)間硫化對(duì)于加工工藝的合理化為重要 ,但對(duì)于以橡膠、異戊二烯橡膠為主體的橡膠制品則容易產(chǎn)生返硫現(xiàn)象 ,結(jié)果導(dǎo)致物理性能顯著降低。 為了抑制返硫和提高制品的耐熱性 ,采用有效硫黃硫化方法效果較好。有效硫黃硫化方法是指少用硫黃(0.3-0.7份)而多用促進(jìn)劑的一種硫化方法。 該種方法由于增加了熱穩(wěn)定性好的— C— S— C—、— C— S— S— C— 等一硫化物和二硫化物交聯(lián) ,因此可制得耐硫化返原性、耐熱性?xún)?yōu)異的硫化膠。比如:促進(jìn)劑 TMTD在秋蘭姆無(wú)硫硫化體系中,則表現(xiàn)出優(yōu)異的耐硫化返原性 ,即使高溫硫化也可抑制硫化膠物理性能的下降。 2、促進(jìn)劑在 EPDM中的使用方法 EPDM是高飽和橡膠 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促進(jìn)劑選用硫化速度快的那種。 增加硫黃和促進(jìn)劑TT等強(qiáng)力促進(jìn)劑的用量雖可提高 EPDM膠料的硫化速度 ,但其耐焦燒、耐熱性下降 ,而且出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象 ,所以并非是理想的方法。 EPDM 采用的硫化促進(jìn)劑不但硫化速度快 ,而且耐焦燒、抗噴霜性好。與橡膠、丁苯橡膠相比 ,促進(jìn)劑在 EPDM中的溶解度較小 ,因此容易噴霜。在促進(jìn)劑中 ,引起EPDM 膠料噴霜的多為促進(jìn)劑 PZ(代氨基甲酸鋅 )。 因此 ,在使用秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑TT時(shí),用量 (一般在0.5份以下) ,因?yàn)樵诹蚧^(guò)程中促進(jìn)劑 TT會(huì)生成促進(jìn)劑 PZ。 EPDM的主要硫化體系如表 12所示。 對(duì)于EPDM高速硫化和無(wú)噴霜配合 ,除了要以噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑為主體之外 ,還需要幾種促進(jìn)劑并用。 無(wú)噴霜促進(jìn)劑并用為眾多配方設(shè)計(jì)人員所 ,如促進(jìn)劑M1.0份/促進(jìn)劑BZ1.5份/促進(jìn)劑 TT0.5份/促進(jìn)劑DPTT0.5份/硫黃 1.5份并用也很理想。 此外 ,促進(jìn)劑TE(二乙基二硫代氨基甲酸碲 )能使 EPDM快速硫化 ,因此被經(jīng)常使用 ,但存在會(huì)產(chǎn)生污染這一缺點(diǎn)。 此外 ,為了改善橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠等高二烯類(lèi)橡膠的耐臭氧性 ,有時(shí)將其與EPDM(30-50份)并用 ,但并用硫化膠的拉伸性能下降。并用膠拉伸強(qiáng)度低的原因可認(rèn)為是 , 高二烯類(lèi)橡膠 (橡膠除外 )與 EPDM的相溶性顯著低下 ,從而使促進(jìn)劑對(duì)各種并用橡膠的溶解度出現(xiàn)差異 ,造成硫化速度上的差異 ,降低了并用硫化膠的拉伸性能。 對(duì)于高二烯類(lèi)橡膠 /EPDM并用膠以促進(jìn)劑 CZ作主促進(jìn)劑時(shí) ,應(yīng)盡量不采用促進(jìn)劑 TT,以使物理性能降低得少些。 此外 ,使用促進(jìn)劑 CZ不夠充分時(shí) ,添加促進(jìn)劑 M與二硫代氨基甲酸金屬鹽的混合物 )效果較好。 本期內(nèi)容就到這里啦,下期精彩繼續(xù)~
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詞條
詞條說(shuō)明
促進(jìn)劑選配理論及原則硫化促進(jìn)劑應(yīng)用理論及原則橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中,往往會(huì)從工藝性能與制品性能兩方面來(lái)選用促進(jìn)劑。目前除了輪胎和一些厚制品,在硫化時(shí)常單用促進(jìn)劑,而在大多數(shù)橡膠制品生產(chǎn)中,促進(jìn)劑并用是非常普遍的。大量的事實(shí)證明:促進(jìn)劑單用和并用機(jī)理是相同的,但促進(jìn)劑并用時(shí)會(huì)存在基團(tuán)活性的強(qiáng)弱、反應(yīng)形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進(jìn)劑并用過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)以及相互抑制等情況。橡膠
硫化促進(jìn)劑(WL-101)作用特性與應(yīng)用
高效硫化促進(jìn)劑(WL-101)作用特性與應(yīng)用硫磺硫化促進(jìn)劑分類(lèi)化學(xué)結(jié)構(gòu)分八大類(lèi):噻唑類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)、次磺酰胺類(lèi)、胍類(lèi)、二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)、醛胺類(lèi)、黃原酸鹽類(lèi)、硫脲類(lèi)。促進(jìn)效率(以促進(jìn)劑M為標(biāo)準(zhǔn))分為:室溫硫化級(jí)、****速級(jí)、**速級(jí)、準(zhǔn)速級(jí)(促進(jìn)劑M)、中速級(jí)和慢速級(jí)酸堿性分:酸性促進(jìn)劑、堿性促進(jìn)劑、中性促進(jìn)劑促進(jìn)劑并用體系:主促進(jìn)劑,也叫**促進(jìn)劑? ? ? ?
促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn):橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中,每一類(lèi)促進(jìn)劑都有自己的作用特點(diǎn),單用一種促進(jìn)劑常不能收到理想效果,往往會(huì)2-3種搭配使用,以起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用。例如:1、胍類(lèi)促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力,但是硫速慢,平坦性較差,耐熱老化性差;2、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高,但是焦燒和過(guò)硫;3、噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)的硫化膠有較高的拉伸強(qiáng)度,、耐熱、耐老化性能和硫化
橡膠小知識(shí)之促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法
促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車(chē)用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進(jìn)劑單使用時(shí)的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進(jìn)劑TMTM(促進(jìn)T S)時(shí) ,配合膠料的耐焦燒性好且
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