詞條
詞條說明
傳統(tǒng)其典型的處理流程的優(yōu)點(diǎn)
其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規(guī)的化學(xué)處理→達(dá)標(biāo)排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線前處理粗洗。 上述的方法優(yōu)點(diǎn)為: 1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對(duì)獨(dú)立的,對(duì)于已有電鍍廢水處理設(shè)施的工廠來說,可以比較方便地增加反滲透裝置對(duì)排放水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理,使之產(chǎn)生有限的回用,并對(duì)已有的電鍍廢水處理設(shè)施沒有影響和改動(dòng)。 2)反滲透裝置制取再生水方便**,管理簡(jiǎn)便??梢愿?/p>
電絮凝一個(gè)復(fù)雜的過程,在電場(chǎng)的作用下金屬電極產(chǎn)生陽離子在進(jìn)入水體時(shí)包括許多物理化學(xué)現(xiàn)象,從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個(gè)連續(xù)的階段: (1)在電場(chǎng)的作用下,陽極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物; (2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性; (3)脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞,結(jié)合成肉眼可見的大絮體。 由于電絮凝過程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子,不需要投加任何氧化
鋅礦廢水包括硫酸廢水和冶煉廢水兩部分,分別采用不同的工藝來處理。 硫酸廢水酸濃度大 、水量大,此部分廢水如果用CaO調(diào)PH至中性會(huì)產(chǎn)生大量含有重金屬的廢渣,影響綜合利用,因此可將PH值調(diào)整為3-5,此時(shí)重金屬離子不會(huì)沉淀,生成的硫酸鈣廢渣脫水后可制成石膏,直接運(yùn)往當(dāng)?shù)氐乃鄰S作為水泥生產(chǎn)添加劑使用,這樣就減少了渣的堆放,又給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益,變廢為寶。硫酸廢水處理后的清液與冶煉廢水合并處理。 冶煉
1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過程中需要大量的工業(yè)用水,如制得成品或半成品進(jìn)行高溫加熱時(shí)所需的冷卻水;作為生產(chǎn)過程中主要?jiǎng)恿φ羝暮乃?;以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機(jī)泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時(shí),一個(gè)生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水,使新
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