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機加工主要是指金屬切削加工,也就是用切去毛坯上多余的部分,以獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的機加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。在日常生產(chǎn)中,機加件的加工過程由許多工序組合而成,每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走。一個機加件的加工過程需要包括哪些工序,是由被加工機加件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的。不同的機加件,就有不同的機加工工藝。下面我們
電火花線切割加工,是通過脈沖電源在電絲和機加件兩之間施加脈沖電壓,通過伺服機構(gòu)使電絲和機加件保持一定的間隙,使電絲和機加件在絕緣工作液介質(zhì)中發(fā)生脈沖性火花放電。脈沖放電產(chǎn)生的瞬時高溫將機加件表面材料融化甚至氣化,逐步蝕除機加件材料。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,伺服機構(gòu)使電絲和機加件發(fā)生相對位移,通過連續(xù)不斷的脈沖放電,將機加件材料按照預(yù)定要求蝕除,達到加工目的。?電火花線切割加工的特點:1.&n
注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣取5退俪淠r,流速平穩(wěn),注塑件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,注塑件內(nèi)應(yīng)力低,注塑件內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使注塑件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。 ?高速注
機加工中毛刺的形成受多種因素的影響,它不僅與具體的機加工過程有關(guān),而且與機加件結(jié)構(gòu),刀具幾何形狀等因素有關(guān)。要減小毛刺,必須從多方面出發(fā)控制和減小毛刺的生成。1.?合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計毛刺的形成在很大程度上受機加件結(jié)構(gòu)的影響,機加件結(jié)構(gòu)不同,加工后棱邊處的毛刺形狀和尺寸也有很大的差別。2.?適當?shù)募庸ろ樞蛟跈C加工過程中,選取適當?shù)募庸ろ樞蚴菧p少毛刺發(fā)生的一種有效途徑。3.?
公司名: 沈陽隆迪電器設(shè)備有限公司
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地 址: 遼寧沈陽于洪區(qū)沈陽市于洪區(qū)洪潤路68-2號2門
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