電火花線切割加工,是通過脈沖電源在電絲和機加件兩之間施加脈沖電壓,通過伺服機構使電絲和機加件保持一定的間隙,使電絲和機加件在絕緣工作液介質(zhì)中發(fā)生脈沖性火花放電。脈沖放電產(chǎn)生的瞬時高溫將機加件表面材料融化甚至氣化,逐步蝕除機加件材料。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,伺服機構使電絲和機加件發(fā)生相對位移,通過連續(xù)不斷的脈沖放電,將機加件材料按照預定要求蝕除,達到加工目的。
電火花線切割加工的特點:
1. 電火花線切割加工,能加工傳統(tǒng)方法難于加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導電材料及半導體材料。
2. 由于電火花線切割加工的電絲細小,可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀零件。
3. 機加件被加工表面受熱影響小,適合于加工熱敏感性材料;同時,由于脈沖能量集中在很小的范圍內(nèi),因此電火花線切割加工的精度較高。
4. 電火花線切割加工過程中,電絲與機加件不直接接觸,無宏觀切削力,有利于加工低剛度機加件。
5. 由于電火花線切割加工產(chǎn)生的切縫窄,實際金屬蝕除量很少,材料利用。
6. 電火花線切割加工是直接利用電能進行加工,電參數(shù)容易調(diào)節(jié),便于實現(xiàn)加工過程自動控制。
詞條
詞條說明
沖壓模具間隙,就是指沖壓模具凹、凸模刃口部分尺寸之差。凹模?沖壓模具的凹模的結構形式要根據(jù)零件的需要去制作,凹模的固定一般會直接固定在凸模上。?凸模?沖壓模具的凸模的結構形式也是要根據(jù)沖壓零件的需要而制作的,制作方法要根據(jù)計數(shù)按出來的數(shù)據(jù)。凸模的固定方式一般會采用鉚釘固定,也可以采用低溶點的合金或者是低熔點的焊接劑來固定。?沖壓模具間隙的設定沖壓模具間隙的大
POM有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM的注塑加工過程需要注意以下這幾點:1、注塑加工前的塑料處理POM吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對潮濕原料必須進行干燥。2、注塑加工的模具及澆口設計模具溫度一般控制在80-90℃,流道直徑3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定。3、注塑加工的熔膠速度可用空射法量度:P
,機加件的制造過程始于設計。工程師根據(jù)產(chǎn)品需求和設計要求繪制出詳細的圖紙和工藝流程。這些圖紙需要充分考慮材料特性、工藝要求和機械結構的復雜性等因素,以確保終產(chǎn)品的度和性。接下來是材料的準備。機加件使用的材料通常是金屬或合金,如鋼、鋁、銅等。在開始加工之前,需要對材料進行切割、鍛造、鑄造等工藝處理,以獲得符合要求的原材料。這些材料需要經(jīng)過嚴格的檢測和質(zhì)量控制,以確保其性能和性。然后是機械加工。這是機
注塑模具一般分為八大類,具體如下:1.?單分型面注塑模具:開模時,動模和定模分開,從而取出塑件,稱單分型面模具,又稱雙板式模具。2.?雙分型面注塑模具:雙分型面注塑模具有兩個分型面,與單分型面注塑模具相比較,雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板。3.?帶有側向分型與抽芯機構的注塑模具:當注塑件有側孔或側凹時,需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。4.&
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