始于19世紀(jì)初期,隨著噴霧干燥技術(shù)在工業(yè)上的廣泛應(yīng)用,人們對它的基本原理和特點(diǎn)也進(jìn)行了深入研究。
一、噴霧干燥技術(shù)的原理
噴霧干燥基本原理是物料經(jīng)過過濾器由泵輸送到噴霧干燥器端的霧化器,利用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴,由于霧滴半徑較小,比表面積和表面自由能大,且高度分散,霧滴表面濕分的蒸汽壓比相同條件下平面液態(tài)濕分的蒸汽壓要大,所以水分揮發(fā)快,產(chǎn)品迅速得到干燥。戴命和等根據(jù)質(zhì)量守恒、能量守恒和牛頓*er定律推導(dǎo)了噴霧干燥過程一維雙向靜態(tài)數(shù)學(xué)模型,從理論上研究了噴霧干燥的熱干燥機(jī)理,對提高噴霧干燥的技術(shù)水平具有重要意義。
二、噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)
1.干燥迅速,確保產(chǎn)品質(zhì)量。食品中多含蛋白質(zhì)和糖分,而蛋白質(zhì)一般在60~80℃保持?jǐn)?shù)分鐘會產(chǎn)生變性,在高溫下放置也會產(chǎn)生美拉德反應(yīng)。利用噴霧干燥,僅需3~10s就能夠干燥產(chǎn)品,這樣可有效抑制干燥過程中食品的熱變性和芳香成分的損失,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.干燥產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性。對于干燥產(chǎn)品而言,分散性、流動性和溶解性是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。在噴霧干燥過程中,產(chǎn)品的干燥是在熱空氣中進(jìn)行的,所以產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,從而具有良好的分散性、流動性和溶解性。
3.生產(chǎn)過程簡化、操作控制方便,適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。通過噴霧干燥獲得的產(chǎn)品大部分都不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,從而減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分,在一定的范圍內(nèi),可以改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制管理都很方便,而且能適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
4.防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥是在密閉的容器中進(jìn)行,能避免干燥過程中造成的粉塵飛揚(yáng),避免了環(huán)境污染。
三、噴霧干燥存在的問題
噴霧干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是顯著的,但是其不足之處也是不容忽視的。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在動力消耗大,體積傳熱系數(shù)和熱效率均較低,設(shè)備體積大,易發(fā)生粘壁現(xiàn)象,一次性投資較大等。尤其是粘壁問題,在噴霧干燥過程中如果發(fā)生粘壁物料由于長時間停留在熱的內(nèi)壁上,有可能被燒焦或變質(zhì),影響產(chǎn)品質(zhì)量。周學(xué)永等對噴霧干燥粘壁的類型和原因進(jìn)行了分析,提出了噴霧干燥粘壁的3種類型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉表面粘附,并提出了解決各種類型粘壁的方案。
詞條
詞條說明
各種物料在離心噴霧干燥機(jī)中的溫度環(huán)境應(yīng)用
離心噴霧干燥機(jī)采用高速離心運(yùn)動的盤式霧化,將物料霧化成霧狀液滴,與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運(yùn)動軌跡中同時進(jìn)行熱交換,在短時間內(nèi)蒸發(fā)掉水份,形成均勻有粉狀干成品。離心噴霧干燥機(jī)廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、石化、輕工、農(nóng)藥等行業(yè)的干燥作用。離心噴霧干燥機(jī)干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒,特別適用于熱敏性物料的干燥
工作原理是通過將氮?dú)獯等爰訜針悠返谋砻?,使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離,從而達(dá)到樣品無氧濃縮的目的,保持樣品純凈。使用氮吹儀代替常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮,氮吹儀能同時濃縮幾十個樣品,使樣品制備時間大為縮短,并且具有省時,易操作,快捷的特點(diǎn)。 在使用氣路板氮吹儀過程中,經(jīng)常會發(fā)生漏氣現(xiàn)象以致樣品不能快速蒸發(fā)結(jié)晶,從而影響樣品處理速率,同時也造成了氣體浪費(fèi)。當(dāng)?shù)祪x發(fā)生漏氣時,需檢測漏氣的部位,主要可
實(shí)驗(yàn)室氫氣發(fā)生器使用一段時間,電解液會逐漸減少,電解液位接近下**應(yīng)及時補(bǔ)水,注意:補(bǔ)加二次蒸餾水或去離子水,加液時不要過上限水位線。(氫氣發(fā)生器使用的氫氧化鉀的濃度為10% 左右) 切勿缺水運(yùn)行!儀器使用6個月后建議換新的電解液,現(xiàn)將儀器電解槽中的電解液倒出。然后將新配置的氫氧化鉀水溶液冷卻后注入儀器電解槽內(nèi)部。水位不到的話可以繼續(xù)添加純水(去離子水)或二次蒸餾水。達(dá)到水位要求后,可開機(jī)自檢
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