使用深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)異常檢測(cè)

時(shí)間：2022-11-11作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：151

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 為什么要使用機(jī)器視覺系統(tǒng)，有什么好處？

  為什么使用機(jī)器視覺系統(tǒng)或者說(shuō)使用機(jī)器視覺系統(tǒng)有什么好處？以下幾點(diǎn)很好的闡述了該問(wèn)題。 1、精確性 由于人眼有物理?xiàng)l件的限制，在精確性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 即使人眼依靠放大鏡或者顯微鏡來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品，機(jī)器仍然會(huì)較加精確，因?yàn)樗木饶軌蜻_(dá)到千分之一英寸。 2、重復(fù)性 機(jī)器可以以相同的辦法重復(fù)完成檢測(cè)工作而不會(huì)感到疲倦。與此相反，受生理和心理的影響，人眼每次檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)都會(huì)感覺細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品是完全相

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡(jiǎn)化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時(shí)查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無(wú)法觀察到，因此采用人工檢測(cè)方式無(wú)法完成紗線質(zhì)量檢測(cè)。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般

• 基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國(guó)的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測(cè)是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測(cè)試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德

• 西安獲德獲“全國(guó)AAA級(jí)誠(chéng)信企業(yè)”殊榮

  4月4日，經(jīng)“中國(guó)誠(chéng)信企業(yè)認(rèn)證中心”征信調(diào)查和綜合評(píng)定，西安獲德圖像技術(shù)有限公司成功通過(guò)企業(yè)誠(chéng)信、質(zhì)量、信用等級(jí)評(píng)定，榮獲“全國(guó)AAA級(jí)誠(chéng)信企業(yè)”認(rèn)證。 西安獲德圖像技術(shù)有限公司，專注于機(jī)器視覺、模式識(shí)別、人工智能深度學(xué)習(xí)等技術(shù)研究領(lǐng)域，面向制造業(yè)企業(yè)提供自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備及整體解決方案。自2014年成立以來(lái)，先后被評(píng)為“****企業(yè)”，“陜西省科技型中小企業(yè)”，“陜西省軟件協(xié)會(huì)會(huì)員單位”，“