聚乙烯醇干復合膜工藝條件控制

時間：2019-08-13作者：武漢現(xiàn)代精工機械有限公司瀏覽：162

聚乙烯醇干復合膜工藝條件控制
(1) 基材表面處理  測定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。
影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。
(2) 膠粘劑   使用聚氨酯膠粘劑，由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。
聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。
單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應生成末端帶有羥基的成型彈性體，其使用方便，可在室溫固化，具有一定的強度、初性，又因其分子中含有基，可耐各種化學藥品，但是由于它的交聯(lián)度太低，故低溫性較好，而耐熱與耐濕性較差。雙組分的聚氨酯膠粘劑，其雙組分比單組分的交聯(lián)度高，末端帶有與-NCO異氰酸酯反應的產物，故其耐溫性較好。
E-270、C-30為雙組分膠粘劑，交聯(lián)速度快，具有良好的耐熱性以及耐水性，耐化學藥品性，可以用于高溫(121℃)消毒，因此，可用于蒸煮食品的包裝。
A-160為雙組分膠粘劑，初期膠粘性強，制得的復合膜只可用于一般快餐包裝，消毒溫度在95℃以下。
Adokdo333E為單組分膠粘劑，只能用于低溫消毒。
(3) 復合成型
1) 線速度為2-20m/min
2) 復合輥溫度不**過70℃
3) 復合輥壓力，約0.5MPa
(4) 工藝參數(shù)例
1) 放電處理
① 電壓9kV以上。
② 電極間原:2-2.5mm
3.  線速度:34m/muna
④  表面能力38mN/m以上
2) 膠粘劑配方
Seikbaond E-270   100份
C-30   20～30份。
稀釋劑醋酸乙酯100～200份。
3) 涂覆和復合
① 涂覆量為5g/m2(干)左右。
② 涂覆輥間隙，1～2“輥，膜存+10m
2～3＃輥30m。
③ 干燥溫度40～60℃。
④ 排氣風量:2/3～全開。
⑤ 復合溫度:50～70℃。
4) 熟化
對 LDPE/PVA/LDPE，復合后24h達實用強度，完全固化需5～7天。如用于耐熱、耐油等必需在40℃下，經(jīng)48h以上熟化。


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• 詞條

  詞條說明

• 聚乙烯醇薄膜（PVA）的制造方法

  聚乙烯醇薄膜（PVA）的制造方法 (1) 溶液流延法生產的PVA流延膜 在PVA樹脂中加入適量的水、増塑劑以調整其加工性能，以輥筒式溶液流延法或環(huán)狀式溶液流延法制成薄膜。 (2) 加水熔融擠出法的擠出流延膜 在PVA樹脂中加入適量的水、增塑劑以降低PVA樹脂的熔融粘度，增加可塑性，經(jīng)熔解脫泡，通常采用T型機頭擠出成膜、干燥、熱處理等工序成膜。 (3) 無水熔融擠出的流延膜 把PVA樹脂加熱熔融，經(jīng)

• 塑件尺寸公差

  2.塑件尺寸公差 ? ? 塑料的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求而定的，但應考慮塑料特性和成型工藝的特 點，不可把塑件的尺寸精度和金屬加工件等同看待。擬訂過高的精度標準是不恰當?shù)摹?我國在調查研究的基礎上，制訂了塑件尺寸公差標準。該標準在現(xiàn)階段也可作為各工業(yè) 系統(tǒng)用的塑件公差參考資料。在GB/T 14486-1993中將塑料制品的尺寸公差分為七 級精度，同時考慮受模具活動部分的影響，

• 塑料的組成

  ?塑料是以合成樹脂為主要成分，再加人改善其性能的各種添加劑(也稱助劑)而制 成的。在塑料中，樹脂起決定性的作用，但也不能忽略添加劑的作用。也有些塑料是完 全由合成樹脂組成，不含添加物，對這些塑料，有時候就稱為樹脂。 ? ? I.樹脂 ? ? 樹脂是塑料中較重要的成分，其包括**樹脂和合成樹脂。塑料主要使用人工合成 樹脂，并由樹脂的特性來決定塑料的類

• 擠出發(fā)泡異型材的多孔模

  ? ? 從多孔模擠出的許多發(fā)泡細條，經(jīng)集束后通過定型模，便可獲得具有直條木紋的發(fā)泡 體。圖5-6為這種成型方法的示意圖。圖中(a) , (b) , (c)為口模形狀，分別配以((d) , (e) ,(O所示的定型模便能擠出板狀或管狀的發(fā)泡塑料制品。 ? ? 圖中1為擠出機口模，2為狹縫或細孔狀流道，3為定型模;;4為定型模的模腔，5為管 狀制品**的芯模支架