氧化鋅回轉(zhuǎn)窯/氧化鋅揮發(fā)窯工作原理就是利用金屬鋅、鎘、鉛和鎘的硫化物以及鉛的氧化物在高溫下具有較高的蒸氣壓的特點,使鋅、鉛、鎘等金屬以氧化物形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閾]發(fā)物,銅和貴金屬轉(zhuǎn)入窯渣,再用另外的方渣從揮發(fā)物和窯渣小回收這些金屬。氧化鋅窯侵蝕情況嚴重,更換頻繁,多使用硅剛玉磚,也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復(fù)合磚和黏土耐火磚,有少數(shù)廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預(yù)制磚,用錨固件固定,在高溫帶使用效果良好。窯內(nèi)按照溫度梯度分為干燥帶(600~700℃)、預(yù)熱帶(700~1 000℃)、反應(yīng)帶(1 100~1 200℃)和冷卻帶(650—750℃)。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐材一般采用以下幾種耐火材料
1.干燥帶:粘土磚、高鋁磚
2.預(yù)熱帶:高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
3.高溫反應(yīng)帶:特種磷酸鹽磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚
4.冷卻帶:高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚
詞條
詞條說明
耐火澆注料是指由耐火集料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合料,加水(或液狀結(jié)合劑)攪拌成可用澆注法施工的泥料。與其它不定型耐火材料的區(qū)別在于,耐火澆注料施工后具有凝聚和硬化時間,因而耐火澆注成型后需通過所需時間的維護方可脫模、之后再通過適當(dāng)時間的自然維護便可投入烘烤運用。?小編介紹下耐火澆注料的使用。耐火澆注料在使用上具有工藝簡略、節(jié)約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點?,F(xiàn)在已廣泛使用于水泥、
焦爐是高溫、化學(xué)腐蝕、機械磨損等多重負荷的工作環(huán)境,因此,選擇耐火材料時需要考慮其高溫性能、耐腐蝕性、耐磨性等特性。焦爐中常用的耐火材料主要有以下幾種:1. 高鋁質(zhì)耐火磚高鋁質(zhì)耐火磚是焦爐中常用的耐火材料之一,主要成分是鋁土礦石,鋁含量通常在50%-80%之間。這種耐火磚具有較高的耐火度、較好的抗化學(xué)腐蝕性和抗熱震性,能夠應(yīng)對焦爐內(nèi)的高溫和復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境。適用于焦爐的爐墻、爐**、爐底等區(qū)域。特點是
不定形耐火材料,也被稱為散狀耐火材料或整體耐火材料,是一種非常重要的耐火材料類型。這種材料由骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑組成,其耐火度至少有1500℃,但某些隔熱類型可能有所降低。由于其形狀不定,可以呈現(xiàn)為松散、漿狀或泥膏狀,因此在多個工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。以下是一些主要應(yīng)用方面:1. 鋼鐵工業(yè):在煉鐵、煉鋼過程中,高溫爐膛、轉(zhuǎn)爐和其他加熱設(shè)備需要承受非常高的溫度和熱沖擊。不定形耐火材料以其出色的
高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料,因其優(yōu)異的性能在高爐中得到廣泛應(yīng)用,其優(yōu)點主要包括以下幾個方面:1. 耐火度高高鋁磚的主要成分是氧化鋁(Al?O?),其含量通常在48%以上,耐火度可以達到1750℃以上,高鋁磚能夠承受高溫而不軟化、變形,較好地抵御爐內(nèi)的熱應(yīng)力,為高爐的穩(wěn)定運行提供**,能夠較好的應(yīng)對高爐內(nèi)高溫環(huán)境。2. 抗渣性強高爐內(nèi)部會產(chǎn)生大量的爐渣,爐渣主要成分包括 CaO、
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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