技術(shù)支持

時(shí)間：2017-08-24作者：濟(jì)源市較新瓷料有限公司瀏覽：46

濟(jì)源市較新瓷料有限公司專注于氧化鋁,氧化,造粒粉,微粉,瓷粉,ZTA等

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  詞條說明

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  產(chǎn)品技術(shù)： 濟(jì)源市較新瓷料有限公司氧化鋁精密陶瓷造粒粉項(xiàng)目獲創(chuàng)新基金的支持，2013年7月份將完成驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)主要由公司兩項(xiàng)發(fā)明**支撐，項(xiàng)目的主要技術(shù)點(diǎn)為材料**細(xì)微加工。 公司粉料做成的陶瓷晶粒細(xì)小、均勻、無氣孔。 上海鹽研究所檢測96瓷成瓷密度為3.82g/cm3，彎曲強(qiáng)度高達(dá)461Mpa，平均441 Mpa，廣泛適用于制造油田缸套、各種軸塞、*陶瓷等高強(qiáng)度陶瓷部件。 用戶產(chǎn)品已成功出

• 陶瓷粉末成型技術(shù)的工藝與控制

  摘要：本文闡述了陶瓷粉末在壓制成型時(shí)，實(shí)現(xiàn)坯體均質(zhì)化途徑與工藝控制，成型設(shè)備的選擇和粉料制備是關(guān)鍵。 關(guān)鍵詞：陶瓷粉末、壓制成型、均質(zhì)化、工藝控制 人們總是希望陶瓷制品，尤其是特種陶瓷是均質(zhì)的，能獲得良好的機(jī)、電、熱、化學(xué)或某種特殊性能要求；并能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、質(zhì)量可控、性能一致性好的規(guī)?；?生產(chǎn)(較新瓷料陶瓷造粒粉)。為此，首先要實(shí)現(xiàn)陶瓷坯體在成型過程中是均質(zhì)的或接近均質(zhì)

• 陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

  目前特種陶瓷干壓工藝發(fā)展很快，在生產(chǎn)實(shí)踐中，特別是剛開始干壓工藝生產(chǎn)的企業(yè)，往往遇到不 少問題，使干壓工藝生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。其中兩個(gè)較**的問題是壓制過程中坯體開裂與粉料粘模。模具設(shè)計(jì)制作的不合理是一個(gè)重要原因。本篇假設(shè)模具設(shè)計(jì)制作 合理，然后從陶瓷造粒粉的壓制性能和壓制工藝方面進(jìn)行探討分析。 坯體開裂的原因，我認(rèn)為主要有兩個(gè)：一是坯體內(nèi)封閉著一定高氣壓的氣體；二是坯體密度不一致。 坯體內(nèi)封閉的

• 造粒粉使用注意事項(xiàng)

  一、使用時(shí)要將粉料過40目篩網(wǎng)。將篩網(wǎng)安裝在裝料斗口上是個(gè)好辦法。這有兩種效能。一是篩去造粒粉中可能由外部混入的雜質(zhì)；二是將粉體重新進(jìn)行疏松堆集，可防止由于堆放、擠壓等引起的松裝密度變化，從而防止由此而引起的瓷件尺寸變化。 二、取用造粒粉時(shí)，打開包裝時(shí)要防止包裝物外部在運(yùn)輸過程中粘上的雜質(zhì)進(jìn)入粉料。取用時(shí)用鋁制瓢舀出。不可掂著袋子住外倒，防止袋上雜物落入料中。取完料，即時(shí)扎好內(nèi)袋口，防止受潮和水