發(fā)泡橡膠制品與常見質(zhì)量問題

時間：2020-08-15作者：深圳市訊科標準技術(shù)服務(wù)有限公司瀏覽：139

發(fā)泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發(fā)泡或者化學發(fā)泡的方法進行生產(chǎn)，從而得到海綿狀的橡膠多孔結(jié)構(gòu)品。
這一技術(shù)在目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在各生產(chǎn)行業(yè)當中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設(shè)施等。下面就讓程誠小編帶大家來具體了解發(fā)泡橡膠。
發(fā)泡橡膠概念
所謂的發(fā)泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發(fā)泡技術(shù)，是利用特定的發(fā)泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。
這種技術(shù)在目前的生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，是現(xiàn)階段生產(chǎn)工作中較為常見的一種方法。

發(fā)泡橡膠制品分類
發(fā)泡橡膠制品是目前生產(chǎn)領(lǐng)域采用較多的產(chǎn)品之一，其根據(jù)孔洞可以分為微孔結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)兩種。而微孔結(jié)構(gòu)又可以分為單獨發(fā)泡制品和連續(xù)發(fā)泡制品。
根據(jù)橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發(fā)泡制品、異戊二烯發(fā)泡制品、SBR發(fā)泡制品、乙丙橡膠發(fā)泡制品等。

橡膠的發(fā)泡原理
固體橡膠發(fā)泡生產(chǎn)橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑，在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。
決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有：發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中較關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
發(fā)泡孔不足
原因：
（1）發(fā)泡劑質(zhì)量問題；
（2）膠料可塑度過低；
（3）混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解；
（4）膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解；
（5）膠料硫化速度過快；
（6）壓力過高，**過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；

填充模不足
原因：
（1）用膠量不足；
（2）模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔，膠料流動受到阻力；
（3）模腔構(gòu)造復雜與膠料流動性不相配合，發(fā)孔后往往不能填充模具*，形成缺陷；
（4）模腔內(nèi)死角處的空氣排不出去，使膠料填充不滿模腔，導致邊緣缺膠；

發(fā)泡孔不均勻（過大或過小）
發(fā)泡孔過大，產(chǎn)品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯(lián)孔，微孔變成小孔，某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來。
原因：
（1）發(fā)泡劑結(jié)團或粒子過粗；
（2）混煉不均勻；
（3）配合劑含水量過高，膠料中混有空氣或雜質(zhì)；
（4）硫化不足，出模后繼續(xù)發(fā)孔；
過硫化或欠硫化
（1）過硫化
一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。
（2）欠硫化
硫化不足時，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標
（1）表觀密度，越小越好；
（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；
（3）靜壓縮*變形；
（4）硬度；
（5）沖擊彈性；
（6）連續(xù)動疲勞；
（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；
（8）低溫試驗。
結(jié)語：作為功能性高分子材料，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，發(fā)泡橡膠制品的用途會越來越廣泛。在以后的研發(fā)過程中應(yīng)注意以下問題：
（1）研發(fā)用節(jié)能、低公害的發(fā)泡劑制作發(fā)泡橡膠制品；
（2）在發(fā)泡劑中碳酸氫鈣類無機發(fā)泡劑安全衛(wèi)生，應(yīng)在與**發(fā)泡劑的并用中加大其用量；
（3）解決硫化速率與發(fā)泡相匹配的問題仍將是發(fā)泡制品研發(fā)的重點；
（4）發(fā)泡工藝的研究也不容忽視。


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