詞條
詞條說(shuō)明
【激光打孔】激光切割技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向
激光切割技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向在加工工業(yè)操作的過(guò)程中,激光切割是一種使用較為頻繁,應(yīng)用范圍較廣的一項(xiàng)技術(shù)。在加工領(lǐng)域中,其中有大約73%的加工操作需要借助激光切割技術(shù)來(lái)完成。相較于傳統(tǒng)的切割方法,激光切割技術(shù)的高精度、強(qiáng)適應(yīng)性以及噪聲小、切割質(zhì)量好等待點(diǎn)被大面積的應(yīng)用,與此同時(shí),對(duì)于一些復(fù)雜且借助大型磨具完成的加工操作,在激光切割技術(shù)的應(yīng)用下,不僅不需要應(yīng)用磨具,同時(shí)還能夠保證切割的質(zhì)量。在降低生產(chǎn)成
光纖激光打標(biāo)機(jī)對(duì)鋼箔進(jìn)行微孔加工
光纖激光打標(biāo)機(jī)對(duì)鋼箔進(jìn)行微孔加工光纖激光打標(biāo)機(jī)中的光纖激光器是20年來(lái)迅速發(fā)展的一種新型激光器,它光束好、轉(zhuǎn)換率高、溫度穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能勝任惡劣的工作環(huán)境,聚焦后的光斑具有直徑小、圓度高、能量穩(wěn)定和輪廓規(guī)則清洗等優(yōu)點(diǎn)。在對(duì)深度、光滑度、精細(xì)度要求較高的材料加工的優(yōu)勢(shì)。目前,光纖激光器的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,今后將在眾多應(yīng)用領(lǐng)域成為可以選擇激光器。激光打孔技術(shù)是以激光束為熱源,通過(guò)激光加熱去除的方法進(jìn)行
電火花是微孔加工的重要組成部分,電火花微孔加工技術(shù)隨著微機(jī)械、精密機(jī)械、光學(xué)儀器等領(lǐng)域的不斷拓展而得到廣泛的關(guān)注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調(diào)節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢(shì),使其在各國(guó)的研究日益活躍。但是電火花加工是一個(gè)典型的慢加工,在加工微孔時(shí)表現(xiàn)的尤為明顯,時(shí)間隨著加工精度的提高而減慢。對(duì)于少量的孔如:2個(gè)或5個(gè)左右,可以使用,主要是針對(duì)模具打孔等操作,無(wú)法批量生產(chǎn),費(fèi)用高
原理 激光加工是利用光的能量經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度,靠光熱效應(yīng)來(lái)加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小,可加工各種材料。用激光束對(duì)材料進(jìn)行各種加工,如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。 某些具有亞穩(wěn)態(tài)能級(jí)的物質(zhì),在外來(lái)光子的激發(fā)下會(huì)吸收光能,使處于高能級(jí)原子的數(shù)目大于低能級(jí)原子的數(shù)目——粒子數(shù)反轉(zhuǎn),若有一束光照射,光子的能量等于這兩個(gè)能相對(duì)應(yīng)的差,這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生受激
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
聯(lián)系人: 馬經(jīng)理
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