銅礦采礦選礦設(shè)備，銅礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線

時間：2017-03-22作者：江蘇鵬飛集團股份有限公司瀏覽：2233

銅礦采礦選礦設(shè)備，銅礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線

選銅礦包括磨礦、分級、調(diào)漿及浮選的粗選、精選、掃選作業(yè)。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選的階段磨浮流程；精礦或中礦再磨再選流程。浮選產(chǎn)出粗精礦的作業(yè)稱粗選；粗精礦再選作業(yè)稱精選；尾礦再選作業(yè)稱掃選?；厥盏V石中多種有用礦物時，不同礦物先后浮選的流程稱**浮選或選擇浮選；先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程，稱混合－分離浮選。工業(yè)生產(chǎn)時必須針對礦石的性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求，采用不同的藥方和浮選流程。選銅礦設(shè)備與銅礦選礦設(shè)備銅礦浮選硫化銅礦物常用黃藥（捕收劑），松醇油(起泡劑)和石灰（調(diào)整劑）等藥劑處理后浮選，以與脈石及共生的硫化鐵礦物分離。大多采用**浮選。氧化銅礦一般用硫化鈉活化后再加黃藥浮選，或直接用脂肪酸作捕收劑浮選。選銅礦設(shè)備與銅礦選礦設(shè)備/選銅精粉生產(chǎn)線浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進入鎳精礦，而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程：

1、直接**浮選或部分優(yōu)化浮選流程。當?shù)V石中含銅比含鎳量得多時，可采用這種流程可把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。2、混合浮選流程。用于選別含銅**鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。3、混合－優(yōu)浮選流程。從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。4、混合－優(yōu)浮選流程并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳。

當?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進一步回收可浮性的含鎳礦物。某銅礦出富含銅外，還半生有金和可綜合會后的鐵、硫、稀土礦物，銅礦設(shè)備/銅渣選銅設(shè)備采用部分**-混合破碎浮選、銅溜回路尾礦脫硫浮選-磁選、選鐵尾礦重選工藝流程，在PH=8-9時用高效捕收劑AP.和起泡劑BK-201及你選哪個部分有限浮選，在混選作業(yè)用丁基按黃耀浮選同理，所得銅溜礦再磨（球磨機）后分離得到銅精礦，與**浮選所得粗精礦精選后的精礦合并為終銅精礦為26.07%，含金6.56g/t,銅回收率為94.07%，金回收率為65.54%的銅精礦，硫品位為35.21%的硫精礦；貼品位為68.78%，含硫0.20%，鐵回收率46.50%的鐵精礦，以及含有TRO10.22%的稀土礦。某含砷高、氧化鋁高、賦存復雜的難選銅礦石，選銅礦設(shè)備/銅礦石選銅設(shè)備/選銅精粉生產(chǎn)線采用階段磨礦、粗精礦再磨-精尾礦再磨再選的工藝，以硫化鈉為沉淀劑硫化鈉與氯化銨組合作哂的抑制劑，成功是吸納了銅哂分離，**了良好的選別指標。銅礦通常包含污垢，大量粘土，以及非含銅多種礦物質(zhì)。第一步是要消除這種廢料。這個過程被稱為濃縮，通常是由浮選法進行。1、硫化礦石大部分來自巨大的露天礦山爆破和鉆井采礦。這種類型的礦山，首先清除位于礦石表面的覆蓋層，裸露被掩埋的礦床，產(chǎn)生綿延數(shù)里的露天礦場。 2、裸露礦石由大型挖掘機開采挖出，通過自卸卡車拖運， 裝載在容積500-900立方英尺（15-25立方米）的倉儲庫。3、礦石在圓錐破碎機中擠壓、破碎成小塊。 4、粉碎后的礦石，然后輸送到球磨機研磨成較小粒度的礦粒。首先，在棒磨機中與水混合，其中有鋼球與礦粒互相撞擊與磨碎。由于其水平軸氣缸旋轉(zhuǎn)時，鋼棒使礦粒分解成塊礦約0.13（3毫米）的直徑。在礦石和水的混合物進一步由兩個球磨機研磨。礦石的細磨，從后的球磨機出現(xiàn)泥漿約0.01顆粒直徑（0.25毫米）。 5、泥漿夾雜著各種化學試劑，銅礦粒子。同時在液體中加入起泡劑。松樹油或酒精是常被用作起泡劑。這種混合物注浮選機的浮選漕中，空氣進入泥漿注入通過池底?；瘜W試劑時，銅粒子附著在氣泡在上升到礦漿表面。該起泡劑形成一層厚厚的泡沫，溢出浮選槽，并收集。氣泡是允許以濃縮的水排出了。由此產(chǎn)生的混合物，稱為銅精礦，包含大約25%--35%的銅，硫化物以及各種銅、鐵，金，銀的濃度較小，和其他材料。在浮選槽中，其余的材料被稱為煤矸石或尾礦。抽入沉淀池，并讓其干燥。

由單槽或多槽串聯(lián)組成,浮選中礦漿的攪拌充氣，氣泡與礦粒的粘附,氣泡上升并形成泡沫層被刮出或溢流出等過程，都在浮選槽內(nèi)進行。按攪拌和充氣方式的不同，可分 5種：①機械攪拌式。攪拌和充氣都由機械攪拌器實現(xiàn)。有離心葉輪、星形轉(zhuǎn)子和棒形轉(zhuǎn)子等類型。攪拌器在浮選槽內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動礦漿流動，在葉輪腔內(nèi)產(chǎn)生負壓而吸入空氣。②充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再向浮選槽中充入低壓空氣。③充氣式?？繅喝肟諝膺M行攪拌并產(chǎn)生氣泡，如浮選柱和泡沫分離裝置等。④氣體析出式。用降低壓力方法或先加壓后降至常壓的方法，使礦漿中溶解的空氣析出，形成微泡。⑤壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水,然后在常壓下于浮選槽內(nèi)析出,形成大量微泡。


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