新型鎳礦燒結(jié)機(jī)

時間：2020-01-05作者：西安越達(dá)環(huán)保科技有限公司瀏覽：863

新型鎳礦燒結(jié)機(jī)

（網(wǎng)文轉(zhuǎn)載）

目前在鋼鐵冶金，有色冶金和礦山企業(yè)的燒結(jié)廠常用的帶式燒結(jié)機(jī)采用鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)布置，燒結(jié)臺車在固定風(fēng)箱上運動的結(jié)構(gòu)形式，存在著設(shè)備龐大造價昂貴，空行程長設(shè)備利用率低，漏風(fēng)嚴(yán)重能耗高和污染環(huán)境等弊病。而環(huán)形燒結(jié)機(jī)采用水平回轉(zhuǎn)布置，環(huán)形風(fēng)箱上直接安裝蓖條的結(jié)構(gòu)形式，消除了空行程，設(shè)備利用率成倍提高，漏風(fēng)率成倍降低，而成為替代帶式燒結(jié)機(jī)的理想產(chǎn)品。生產(chǎn)實踐證明環(huán)形燒結(jié)機(jī)以其投資省，**，漏風(fēng)率低，燒結(jié)礦質(zhì)量好而得到所有使用廠家的**。 

環(huán)形燒結(jié)機(jī)面積從18平米到350平米之間，日產(chǎn)干礦300-6000噸，成品燒結(jié)礦水分**1%,出料溫度可以控制在150-600攝氏度之間，實現(xiàn)礦熱爐熱裝。 

   由于新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，對于那些需要在老廠房內(nèi)進(jìn)行技術(shù)改造的中小型企業(yè)較是理想的選擇。 

環(huán)燒機(jī)與同規(guī)格的帶燒機(jī)比較，其經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在以下幾個方面：    

1、  可節(jié)省投資約50%     

2、  空耗費用節(jié)約50%     

3、  可節(jié)約電耗量約10kwh/t     

4、  可節(jié)約維修費約50% 新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)工作流程圖 

1、集配料自動化、混料、燒結(jié)、破料、風(fēng)冷連續(xù)化的一體化作業(yè)，環(huán)節(jié)緊促、生產(chǎn)連續(xù)、產(chǎn)量充足質(zhì)量達(dá)標(biāo)、節(jié)省勞力、降低能耗。 

2、配料采用圓盤機(jī)，使各種原料能按比例混合，達(dá)到高爐對堿度高低的要求。 

3、混料采用一混與二混的結(jié)合，經(jīng)過科學(xué)計算，合理的轉(zhuǎn)速可讓混合料混合的均勻，形成的顆粒在燒結(jié)時達(dá)到通氣性能良好，燒結(jié)速度快。 

4、燒結(jié)機(jī)為環(huán)形。具有體積小、結(jié)構(gòu)緊促、作業(yè)連續(xù)化、好產(chǎn)等優(yōu)點，尤其是使用煤氣點火燃燒，做到能源二次利用，降低生產(chǎn)成本。 

5、破料與燒結(jié)機(jī)緊密聯(lián)結(jié)在一起，節(jié)省了運輸時間，成本等費用。 

新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)四項主要技術(shù)**是：     

 1.燒結(jié)大盤和抽風(fēng)箱現(xiàn)場制作，造價降低，將抽風(fēng)方向從上抽風(fēng)，改為下抽風(fēng)，簡化結(jié)構(gòu)，降低造價，使設(shè)備向大型化發(fā)展。主要技術(shù)關(guān)鍵是將由若干個獨立扇形風(fēng)箱拼裝成的環(huán)形盤和主抽風(fēng)管固結(jié)在一個剛性很大的環(huán)形梁上，環(huán)形梁下裝有環(huán)形鋼軌，由若干組支承軸支撐，采用三點定心原理，由定心輥來確定環(huán)形燒結(jié)機(jī)的回轉(zhuǎn)中心，環(huán)形梁通過銷齒傳動與主傳動裝置相連，推動環(huán)形燒結(jié)機(jī)連續(xù)回轉(zhuǎn)。 

 2.研制風(fēng)量調(diào)節(jié)密封閥，將舊式環(huán)燒機(jī)的平面浮動板密封改為錐面密封降低漏風(fēng)率，中小型環(huán)燒機(jī)采用凸形軌道機(jī)構(gòu)，大型環(huán)燒機(jī)采用計算機(jī)控制，按燒結(jié)工藝要求，自動調(diào)節(jié)閥門啟閉以調(diào)節(jié)各個區(qū)域抽風(fēng)量，達(dá)到較佳燒結(jié)的目的。 

    3.研制自同步卸料機(jī)，將舊式環(huán)燒機(jī)的犁式強(qiáng)迫卸料，改為動力卸料，**消除了環(huán)燒機(jī)爐床面上的不均勻荷載，使燒結(jié)礦料面不受破壞，解決了料面漏風(fēng)問題，消除了環(huán)形燒結(jié)機(jī)體大型重的一大障礙，同時也解決了卸料時揚塵太多，除塵動力要求過大的難題。 

    4.采用變頻調(diào)速技術(shù)，計算機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)，根據(jù)點火，燒結(jié)的情況控制風(fēng)量調(diào)節(jié)密封閥的啟閉和燒結(jié)機(jī)的運行速度，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量的要求。 













    環(huán)形燒結(jié)機(jī)從根本上改變了帶式燒結(jié)機(jī)的立式布置臺車結(jié)構(gòu)模式，采用水平回轉(zhuǎn)，無折疊，翻轉(zhuǎn)部分，除布料和卸礦部分外，爐床有效面積占總面積的75%以上，設(shè)備重量輕，驅(qū)動動力小。環(huán)形燒結(jié)機(jī)取消了臺車，在風(fēng)箱上直接安放蓖條，風(fēng)箱和爐床為一體結(jié)構(gòu)，所以帶式燒結(jié)機(jī)上的主要漏風(fēng)部位，爐床與風(fēng)箱之間的漏風(fēng)處不存在了，主抽風(fēng)管和固定風(fēng)管之間采用水封，抽風(fēng)支管上安裝少量調(diào)節(jié)密封閥，密封部分小，采用錐面密封，密封**，環(huán)燒機(jī)機(jī)體的漏風(fēng)率可降低到較小，加上燒結(jié)系統(tǒng)其它部位的妥善處理，燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率可降到25%以下，**世界**水平，由于漏風(fēng)率低，相應(yīng)地需要風(fēng)量小，能耗也大大降低。 




    環(huán)形燒結(jié)機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行**，設(shè)備作業(yè)率可達(dá)到90%以上。利用系數(shù)可達(dá)到1.8-2.0t/m2·h。 

    環(huán)形燒結(jié)機(jī)料層斷面是梯形，**面和兩側(cè)均可抽風(fēng)點火，燒結(jié)*。抽風(fēng)利用率高。由于取消了臺車，就從根本上消除了帶式燒結(jié)機(jī)不可避免的邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的粉料。燒結(jié)礦質(zhì)量好。 

環(huán)形燒結(jié)機(jī)的基建投資比帶式燒結(jié)機(jī)減少40%以上，在燒結(jié)車間內(nèi)部的原材料準(zhǔn)備等輔助設(shè)施投資相同的前提下，采用環(huán)形燒結(jié)機(jī)主要在以下幾個方面大大降低了投資成本： 

1、  由于環(huán)燒機(jī)重量降低結(jié)構(gòu)簡化而降低設(shè)備投資。    

2、  由于主廠房建筑面積減少，高度降低而減少土建投資。 

由于環(huán)燒車間占地面積小，布置緊湊，而減少道路、水、電、汽管路及部分膠帶機(jī)通廊的投資。

西安越達(dá).寶雞晉旺達(dá)


西安越達(dá)環(huán)?？萍加邢薰緦Ｗ⒂谛滦凸?jié)能立式燒結(jié)機(jī)、真空感應(yīng)熔煉爐、煉鋼電弧爐、工業(yè)加熱電阻爐、熱處理生產(chǎn)線等

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