論母料的析出及解決辦法

時間：2023-07-28作者：惠州市柯潤欣塑膠材料有限公司瀏覽：151

塑料制品在加工過程中無論是為了改善加工性能，還是為了降低制品生產(chǎn)成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。這些母料基本上都是由無機(jī)粉體、助劑和載體構(gòu)成，添加了這些母料之后，在制品表面上或多或少都會出現(xiàn)析出的現(xiàn)象，即制品表面出現(xiàn)“起粉”，既影響制品的外觀，又影響制品的使用。

所謂母料的析出（制品表面“起粉”），一方面是構(gòu)成母料的無機(jī)粉體在塑料制品中沒有完全分散、包覆，使得粉體溢出在制品表面；另一方面是諸如硬脂酸、硅油之類的母料助劑自身易滲出到制品表面，形成粉狀物。

要解決母料存在的這些析出現(xiàn)象，必須從析出形成的根本因素上去解決。

一是要解決母料的分散問題。母料的組成主要是三類材料：無機(jī)粉體填料、分散類助劑和載體。從分散理論和母料的組成成分都可以看出，解決母料的分散較重要的成分就是助劑，使用哪些助劑、助劑使用比例、各種助劑之間如何協(xié)調(diào)配比就決定了母料分散的好壞及母料檔次的高低。

二是要選擇自身不易滲出的助劑，盡量減少或杜絕使用硬脂酸、硅油等滲出性強(qiáng)的助劑。

在目前母料普遍價格偏低、利潤空間狹小，而用戶對母料的質(zhì)量要求越來越高，給母料的生產(chǎn)增加了較大的難題。很多母料生產(chǎn)廠家為了降低.成本，大多喜歡使用硬脂酸、石蠟、低檔次PE蠟等價格相對便宜的助劑，這些助劑基本上都是在潤滑方面占主要功效，并不能充分解決母料的分散問題，而且這些助劑本身也容易析出。

那么，有沒有既能保證母料的良好分散，自身又不會析出，而且還不會增加母料成本的助劑呢？這從普通助劑來選擇是比較困難，但自從柯潤欣研發(fā)出**于母料的復(fù)合分散劑問世后，這個難題就相對容易解決了。

    復(fù)合分散劑的主要特點(diǎn)：1、功能全面、**.強(qiáng)分散性。復(fù)合分散劑兼具潤滑、分散、偶聯(lián)等多重功效，克服了傳統(tǒng)分散助劑（如：硬脂酸、PE蠟、硬脂酸鹽等）功能相對單一、分散效果不理想、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。對無機(jī)填料和顏料具有**.強(qiáng)的分散性，較大改善分散效果。2、替代性和通用性強(qiáng)。復(fù)合分散劑適用于各種塑料填充母料、色母料、消泡劑、功能母料及改性塑料體系，有很強(qiáng)的通用性；使用復(fù)合分散劑后，可根據(jù)需要省去大部分其他助劑（如：偶聯(lián)劑、石蠟、PE蠟、硬脂酸及硬脂酸鹽、EBS等），簡化母料及改性料體系的配方及配料種類，配混料較簡單，容易準(zhǔn)確把控。3、防止析出，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高。添加復(fù)合分散劑生產(chǎn)的各類母料或改性塑料，體系分散性較好、分散穩(wěn)定，能有效避免制品出現(xiàn)花紋、白點(diǎn)、斑紋、色差、線條、表面粗糙、粉體或助劑析出等缺陷，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。4、**。復(fù)合分散劑是一種真正具有**.強(qiáng)分散性能且不易析出的母料助劑，綜合分散性能遠(yuǎn)**其他普通助劑，而且價格低廉，*。

在母料配方中，助劑采用復(fù)合分散劑為主體（添加比例根據(jù)成本和質(zhì)量要求在2～4%之間調(diào)節(jié)），然后再補(bǔ)充部分其他較低端、不易析出的助劑進(jìn)行補(bǔ).量。這樣既確保了母料具有優(yōu)良的分散性，又解決了母料析出問題，還不會使成本增加，甚至在中、**母料中還能使成本有較大幅度的降低。


惠州市柯潤欣塑膠材料有限公司專注于復(fù)合分散劑,母料分散劑,填充母料分散,色母料分散,消泡劑分散,分散劑廠家等

• 詞條

  詞條說明

• 復(fù)合分散劑在橡膠填充改性中的應(yīng)用特點(diǎn)

  橡膠工業(yè)大量使用填料作配合劑，其用量僅次于橡膠耗用量。補(bǔ)強(qiáng)填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強(qiáng)度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長制品的使用壽命。非補(bǔ)強(qiáng)填料用于橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫?；蛑淖饔?。 補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。非補(bǔ)強(qiáng)填料

• 復(fù)合分散劑在粉體活化中的應(yīng)用

  ? 粉體活化（又稱表面改性）是指用物理、化學(xué)、機(jī)械等方法對粉體材料表面或界面進(jìn)行處理，有目的地改性粉體材料表面的化學(xué)性質(zhì)，以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術(shù)發(fā)展的需要。它的主要目的在于，改變粉體表面的物理化學(xué)性質(zhì)，提高其與**高聚物等的相容性和在**基質(zhì)中的分散性，增進(jìn)填料與樹脂等基體界面的相容性，以提高材料的力學(xué)性能及綜合性能。 粉體活化是無機(jī)填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤仨毜募庸?/p>

• 添加母料后塑料制品表面有粉末狀析出的成因及解決辦法

  塑料制品在加工過程中無論是為了改善加工性能，還是為了降低制品生產(chǎn)成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。這些母料基本上都是由無機(jī)粉體、助劑和載體構(gòu)成，添加了這些母料之后，在制品表面上或多或少都會出現(xiàn)粉末狀析出的現(xiàn)象，即制品表面出現(xiàn)“起粉”，既影響制品的外觀，又影響制品的使用。尤其是包裝薄膜類、編織拉絲類、吸塑餐盒類、中空吹塑制品類等，需要嚴(yán)格控制制品表面出現(xiàn)粉末狀析出現(xiàn)象。所謂母

• 新一代塑膠母料用復(fù)合分散劑研發(fā)成功并獲得廣泛應(yīng)用

  塑膠母料發(fā)展至今已經(jīng)歷了近30個年頭，無論是填充母料、色母料，還是除水母料，無一都需要對無機(jī)粉體或顏料進(jìn)行有效的分散，才能確保母料在塑膠制品應(yīng)用中發(fā)揮應(yīng)有的作用，保證制品的有效性能。傳統(tǒng)以來，對這些無機(jī)粉體或顏料的分散基本上都是采用潤滑劑（包括內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑）對粉體或顏料進(jìn)行包覆、潤滑；采用的潤滑劑主要有：石蠟、白油、硬脂酸、低分子蠟（PE蠟）、硬脂酸鹽（硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等）。為了