塑料擠出機(jī)的主要組成部分介紹

時(shí)間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機(jī)械有限公司瀏覽：1176

塑料擠出機(jī)的主要組成部分介紹
      一臺(tái)塑料擠出設(shè)備通常由主機(jī)(擠出機(jī)),輔機(jī)及其控制系統(tǒng)組成.通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機(jī)組
1. 主機(jī)
      一臺(tái)擠出機(jī)主機(jī)由擠壓,傳動(dòng),加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成
      擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機(jī)桶組成,是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分
      傳動(dòng)系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速
      加熱冷卻系統(tǒng)主要來**物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制
2. 輔機(jī)
      擠出設(shè)備的輔機(jī)的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來，輔機(jī)由劑透定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
3. 控制系統(tǒng)
     擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要由電器,儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,其主要作用為：
(1)控制主,輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并**主,輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行。
(2)控制主,輔機(jī)的溫度,壓力，流量和制品的質(zhì)量。
(3)實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)控制
傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)的控制
1) 在傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在直接傳動(dòng)情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動(dòng)；在間接傳動(dòng)情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的直流電機(jī)本身 存在著一定的缺點(diǎn)：例如直流電機(jī)的電刷每個(gè)月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機(jī)需要經(jīng)常清洗，有時(shí)甚至還需要從車間外為直流電機(jī)通入潔凈的冷 卻空氣。
2) 間接傳動(dòng)螺桿擠出機(jī)的 缺點(diǎn)在于:存在于皮帶滑差，皮帶會(huì)造成一定的能量損失，更多的機(jī)械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性.而直流電機(jī)較大的弊端噪音過大，電刷打火，轉(zhuǎn)子污 染，電機(jī)溫度過高，排氣不充分和電機(jī)震動(dòng).因此使用直流電機(jī)的螺桿擠出機(jī)維護(hù)費(fèi)用較高,直流電動(dòng)機(jī)的較初成本也較高一些。
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• 詞條

  詞條說明

• 編輯本段壓延機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)**的原則

  壓延機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)**的原則是盡可能實(shí)現(xiàn)一道壓延生產(chǎn)出合格磁板。經(jīng)反復(fù)多道壓延的磁板其內(nèi)部殘余應(yīng)力很大，與PVC膜粘合后，由于兩者收縮率的差異，會(huì)出現(xiàn)PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現(xiàn)象。通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)修正，我們確定了生產(chǎn)幅寬小于1000mm的磁板壓延機(jī)較佳技術(shù)參數(shù)為：軋輥長徑比為2.5～3，中高度為輥徑的0.1～0.3‰，軋輥線速度≤3.5m/min，輥面溫度60～80℃，速比

• 雙螺桿擠出機(jī)電氣控制系統(tǒng)分析二

  ——螺桿和機(jī)筒螺桿是塑料機(jī)設(shè)備中較重要的零部件，它直接關(guān)系到塑料機(jī)塑化效果和產(chǎn)量。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進(jìn)行的，由于它要在轉(zhuǎn)動(dòng)中強(qiáng)力推動(dòng)物料前移，同時(shí)，它本身還要承受強(qiáng)大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料**具有很高的力學(xué)強(qiáng)度、承受**的扭力矩和高溫高壓條件下**的性能。 螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱承受**的剪切應(yīng)力

• 擠出機(jī)*供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

  一，雙螺桿擠出機(jī)定量加料設(shè)計(jì)； 嚴(yán)格控**量加料。物料一經(jīng)進(jìn)入螺桿后，立且被強(qiáng)制向前推進(jìn)，當(dāng)輸送堅(jiān)韌的物料或加料過量時(shí)，物料無后退余地，容易發(fā)生**載停轉(zhuǎn)的事故。加料不足時(shí)，出料不穩(wěn)定。因此，雙螺桿擠出機(jī)的加料需要配置附加的定量進(jìn)料裝置。以便根據(jù)物料性質(zhì)，擠出量的大小，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。這也是大型BOPP薄膜生產(chǎn)線雙螺桿擠出機(jī)的供料系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，雙螺桿擠出機(jī)**定量加料。定量進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)我們

• 單螺桿擠出機(jī)擠出過程和螺桿各段的功能

  由高分子物理學(xué)知道，高聚物存在三種物理狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)，在一定條件下，這三種物理狀態(tài)會(huì)發(fā)生互變。固態(tài)塑料由料斗進(jìn)人料筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)向機(jī)頭方向前進(jìn)，在此過程中，塑料的物理狀態(tài)在不斷發(fā)生著變化。根據(jù)塑料在擠出機(jī)中的三種物理狀態(tài)的變化過程及對(duì)螺桿各部位的工作要求，通常將擠出機(jī)的螺桿分成加料段（固體輸送區(qū)）、壓縮段（熔融區(qū)）和均化段（熔體輸送區(qū)）三段。對(duì)于常規(guī)漸變螺紋的螺桿來說，塑料在