南京蘇州銅材化學(xué)拋光液

時間：2024-12-02作者：陜西宸宇佳業(yè)新材料科技有限公司瀏覽：143

銅化學(xué)拋光劑 CY-503 是我司基于雙氧水而開發(fā)出來的一款光亮型拋光劑，適用于純銅、黃銅、紫銅、鉻鋯銅、白銅等銅件的化學(xué)拋光，可以使各類銅件瞬間獲得光亮的效果。產(chǎn)品添加特殊雙氧水穩(wěn)定劑，可以有效控制雙氧水的分解，了藥水的穩(wěn)定性。

 

 u 產(chǎn)品亮點：

 

1、無三酸:（鹽酸、鉻酸、硝酸）效果不錯。

 

2、無鉻酸 ：操作時無黃煙、無鉻酸、無強烈刺激氣味。

 

3、通  用：適合黃銅、紫銅、白銅、鉻鋯銅、純銅和鈹銅的化學(xué)拋光；

 

4、亮度高：銅材拋光后色澤飽滿，表面平整，甚至可以達到鏡面的效果。

 

5、穩(wěn)  定：添加了特殊雙氧水穩(wěn)定劑,可以確保 70℃以下溫度不出現(xiàn)分解的現(xiàn)象。

開槽配比及使用條件：

 1、 建?。?/span>將本品與純凈水按照 1：2~3 兌水 黃銅1:2 ,紫銅1:3（建議用純凈水為佳）稀

 

釋即可使用。

 2、設(shè)備要求：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。如果生產(chǎn)量大，槽體需要做恒溫設(shè)計，確保生  產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

u 使用方法：

 

將配置好的拋光液加溫至 45~50℃，黃銅 45 度為，紫銅 50 度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 銅材退膜液CY-507（1:4）兌水　或者濃度為 5-8%的硫酸（25%稀硫酸）溶液中浸泡約 8-15 秒 進行退膜都可，此時將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了拋光的品質(zhì)，拋光時應(yīng)注意：

如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分鐘清洗后再進行拋光。

u 工藝流程：

 

除油酸洗脫脂—漂水沖洗—銅材化學(xué)拋光—漂水沖洗—退膜 CY-507或者（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝

1、小件產(chǎn)品（面積小重量輕）可以用網(wǎng)狀類籃子將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進行拋光，拋光時將   籃子輕輕抖動，以避免產(chǎn)品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現(xiàn)象。

2、大面積銅件：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽干之內(nèi)靜止不動，全部浸入槽  液中，待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復(fù)拋光1-2 次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）．

u 槽液維護：

開槽后，隨著拋光工件表面積的累積，雙氧水會有所消耗而導(dǎo)致拋光液酸度下降而降低反應(yīng)速率，這時應(yīng)向槽液中補加約1%的CY-506光亮劑調(diào)節(jié)酸度加快反應(yīng)速度。反復(fù)補加幾次到每公斤藥水約處理2m2表面積時（約60Kg），由于雙氧水及光亮劑的消耗單一的補加光亮劑已不能達到較好的拋光亮度，這時需向槽體中補加總量10%-15%的CY-503濃縮液恢復(fù)雙氧水及光亮劑的含量已達到較好的拋光亮度。

特別提醒：拋光黃銅的槽液補加CY-506光亮劑的積累量可以略高；紫銅的拋光液光亮劑含量不宜太高（即補加的頻率和濃度不宜太高），過高會由于腐蝕率過高而引起光亮度不足。


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• 詞條

  詞條說明

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