三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素 主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。 砂輪的粒度越細(xì),則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,磨削表面的刻痕越細(xì),表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì),砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增大,同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。 砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加了塑性變形,表面粗糙度值增大,同時還容易引起燒傷;砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會增大表面粗糙度值,所以要選合適的砂輪硬度。 砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃鋒利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。 2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素 包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。 工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。 3. 加工條件有關(guān)的因素 包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。 磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料來不及變形,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性變形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大,塑性變形越大,從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高,熱的作用占主導(dǎo)地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度,減少燒傷,沖去落的砂粒和切屑,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。 此外,對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床,其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機(jī)床的剛度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切關(guān)系。 二、砂輪的修整技巧 修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中,需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒,使具有很強磨削性能的砂輪磨粒**結(jié)合劑之外,形成銳利的切削刃。修銳也必須從砂輪表面的氣孔中,往除微小的材料,防止作用于砂輪上的磨削力增大,砂輪上的磨削力增大,將會引起振動和造成零件表面燒傷。 沒有適當(dāng)?shù)男掬J,即使是較好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實際上,當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪,為了獲得高的磨削性能,很好地修整它們就顯得非常重要。 整形可以說是砂輪預(yù)備工作的一部分,它與普通砂輪的修銳同時進(jìn)行。對于超硬磨料砂輪,兩道工序是分開進(jìn)行的,首先對砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中,整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行,修銳經(jīng)常是使用一個陶瓷結(jié)合劑的修整棒,在整形完成后,對砂輪進(jìn)行修銳處理。 在砂輪包括整形與修銳的修整之前,保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何外形以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理,由于它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成,且對因稍微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。 由于金剛石整形器本身就是一把刀具,需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面,會使砂輪變鈍。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具,每隔一定時間,需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定,根據(jù)經(jīng)驗,較少天天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具,一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。 大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的較高點與砂輪外圓的較高點稱為零件/砂輪接觸點,金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的較高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進(jìn)行修整,這一點較為重要。 采取微量修整 為減少修整時間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種較其錯誤的想法。必須選擇較合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度,會產(chǎn)生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會將有用的砂輪層切除。良好結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。較佳的修整量為經(jīng)幾次修除后,既能恢復(fù)砂輪的幾何外形,又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點修整工具,應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時,產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。 橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢,將會堵塞砂輪,損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面,進(jìn)步砂輪的磨削性能,增加磨削效率,降低零件表面粗糙度。 保持冷卻 適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液,能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗,選用一股3/8英寸直徑的冷卻液,能夠從修整器上排除大量熱量,延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時,安裝一個冷卻液噴管,布滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后,決不答應(yīng)修整工具,從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具,在冷、熱的較端溫度變化下,產(chǎn)生裂紋或破裂。 使用過濾器對冷卻液進(jìn)行高精度過濾,能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損,增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(只有在這種情況下,可以中斷對金剛石修整工具的冷卻),才對砂輪采取干式修整。在天天放工前,關(guān)掉冷卻液后,讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 振動是修整的大敵 在砂輪修整中,有效地減小振動,避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等,是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡,這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何外形的好壞,都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個高質(zhì)量的砂輪,只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明,砂輪上標(biāo)有一個向上箭頭,它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示,留意修整砂輪,使其達(dá)到動態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注,有時也能幫助砂輪保持平衡。 為了進(jìn)一步地避免振動,需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持較小的懸垂量,以保證修整工具有足夠的剛性。假如金剛石工具沒有牢固夾緊,就會引起振動、產(chǎn)生噪音,在零件表面產(chǎn)生波紋,拉傷零件表面和損壞修整工具。 一個超硬磨粒砂輪在開始磨削前,必須進(jìn)行整形與修銳。遵循本文介紹的經(jīng)驗,將幫助你的砂輪產(chǎn)生出較隹的磨削效果。
詞條
詞條說明
為了選擇較適合當(dāng)前工作的砂輪,必須考慮許多因素。 首先要考慮的是①要研磨的材料。這決定了砂輪所需要的磨料種類。例如,研磨鋼或合金鋼,應(yīng)使用氧化鋁或氧化鋯氧化鋁來研磨。研磨鑄鐵、有色金屬和非金屬材料,會選擇碳化矽磨料。 堅硬、易碎的材料,通常需要粒度較細(xì)、硬度柔軟的砂輪。因為硬的材料會抵抗磨粒的切割并使其容易變鈍。所以細(xì)粒度搭配較軟的硬度,可使磨粒在變鈍時快速脫咯,馬上露出尖銳、鋒利的新磨粒。相對的
樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施
鄭州三研超硬材料有限公司作為專業(yè)的砂輪廠家,為你詳細(xì)分享各類砂輪的規(guī)格、型號、價格、圖片等,產(chǎn)品質(zhì)量上乘,品質(zhì)有保證,擁有專業(yè)的技術(shù)實力,**的生產(chǎn)設(shè)備或檢測設(shè)備,可根據(jù)用戶的不同要求研制開發(fā)各種具有特殊用途的砂輪。 下面為您干貨分享樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施: 1、材質(zhì)粒度不符,硬度不符。 解決措施:嚴(yán)格按配料單計算配料,復(fù)核是關(guān)鍵程序。 2、夾雜。 解決措施:混料前與混料
三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素 主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。 砂輪的粒度越細(xì),則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,磨削表面的刻痕越細(xì),表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì),砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增大,同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。 砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加
?砂輪的搬運、安裝和使用,必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防和保護(hù)措施。 ?應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)谋4?,以避免被碰撞或被腐蝕,而造成損壞。 ?儲藏空間應(yīng)有穩(wěn)定的溫度與濕度,避免因為較端的溫度或濕度變化,而損壞砂輪的結(jié)合結(jié)構(gòu)。 ?打開包裝后,應(yīng)立即檢查所有新砂輪,以確保它們在運輸中沒有損壞。 ?使用過的砂輪在收回倉庫時,也要仔細(xì)的檢查過。 ?拿取砂輪時應(yīng)小心避免摔落或碰撞,因為這可能導(dǎo)致砂輪損壞或破裂。 ?砂輪要以搬運的方式移
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