天津碳纖維加固施工方案 天津加固公司

時(shí)間：2021-06-11作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：45

碳纖維布及配套樹脂

（含正祥Z10浸漬樹脂）

一．概述

碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)新的應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩?zhàn)?、浸漬樹脂三部分，適用于使用碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)，配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

二．用途

n 可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固?？捎糜谇肮?jié)點(diǎn)等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固；

n 底膠：增強(qiáng)混凝土基底強(qiáng)度，提高粘結(jié)力；

n 找平膩?zhàn)樱簩⑼克⑦^底膠的混凝土表面抹平，修補(bǔ)圓??；

n Z10浸漬樹脂：浸透碳纖維，同時(shí)將浸透后的碳纖維粘貼于找平后的混凝土表面。

三．特點(diǎn)

n 高強(qiáng)、高效：碳纖維拉伸強(qiáng)度**過3550MPa，拉伸彈性模量**過2.35*(10的5次方)MPa，與鋼筋的彈性模量相近，適合于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修復(fù)。

n 施工便捷：碳纖維比重只有鋼鐵的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸的狀況下，發(fā)揮強(qiáng)大的補(bǔ)強(qiáng)效果。

n 補(bǔ)強(qiáng)功能：抗震加固時(shí)，提供較大的側(cè)向位移能力、提高韌性及強(qiáng)度；
增加（橋）梁、板、柱抗壓、抗剪、抗彎曲能力用于**負(fù)載補(bǔ)強(qiáng)；
保護(hù)混凝土及鋼筋免受處界環(huán)境（潮濕、腐蝕性介質(zhì)）侵蝕；
抑止裂縫成長，提高劣化混凝土強(qiáng)度及韌性，延長使用壽命。

n 耐久性：優(yōu)良的抗紫外線及環(huán)境老化。

四．性能

試驗(yàn)項(xiàng)目		配套樹脂
底膠正拉粘結(jié)強(qiáng)度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
找平膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
Z10 浸漬 樹脂	正拉粘結(jié)強(qiáng)度	2.5MPa以上(混凝土破壞)
	拉伸強(qiáng)度	30MPa以上
	拉伸彈性模量	3000MPa以上
	伸長率	3%以上
	壓縮強(qiáng)度	70MPa以上
	拉伸剪切強(qiáng)度	10MPa以上
	脂彎曲強(qiáng)度	40MPa以上
20型碳纖維布	20型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**200克，設(shè)計(jì)    厚度0.111mm。
30型碳纖維布	30型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**300克，設(shè)計(jì)    厚度0.167mm

五．用法

n 1．施工準(zhǔn)備：按照加固設(shè)計(jì)圖紙彈線確定加固位置；

n 2．混凝土表面處理：打磨混凝土表面除去表層灰漿，使用吹風(fēng)機(jī)吹去浮灰；

n 3．配制并涂刷底膠：底膠主劑 : 固化劑=2 : 1 的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在打磨處理后的加固位置；

n 4．并涂刷找平膩?zhàn)樱旱啄z指觸干燥后,配制找平膩?zhàn)硬Σ黄秸幮迯?fù)處理。找平膩?zhàn)又鲃?: 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比混合均勻后,使用鏟刀或刮板將涂刷過底膠的混凝土表面坑凹處抹平,直角處修補(bǔ)成圓弧；

n 5．配制并涂刷Z10浸漬樹脂：找平膩?zhàn)又赣|干燥后，配制并涂刷Z10浸漬樹脂。將Z10浸漬樹脂主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后，使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置；

n 6．粘貼碳纖維布：涂刷Z10浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設(shè)計(jì)位置粘貼并使用脫泡羅拉滾壓，確保Z10浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后，再在表面涂刷一層Z10浸漬樹脂，保護(hù)碳纖維布。

六．注意事項(xiàng)

n 本系列產(chǎn)品適用與5℃以上環(huán)境使用，溫度**5℃時(shí)必須采取升溫措施；養(yǎng)護(hù)條件：23±2℃、7天；

n 混凝土表面有明水時(shí)應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品；

n 施工后需48小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程中，請注意避免過度的震動，沖擊和水分；

n 遠(yuǎn)離明火，貯存溫度不得**40℃；物品屬可燃性產(chǎn)品，必須注意煙火，保管數(shù)量必須遵守消防法的有關(guān)規(guī)定；火災(zāi)時(shí)應(yīng)使用泡沫或粉沫*撲滅；

n 對皮膚及呼吸道有刺激性，操作時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡、手套、緊口工作服；使用場所應(yīng)注意通風(fēng)換氣；使用物品后，應(yīng)及時(shí)洗手；

n 具體施工時(shí)，要在專業(yè)技術(shù)支持下進(jìn)行。

n 貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起未開封為十二個(gè)月










聚羧酸系減水劑發(fā)生霉變會對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故。建議采取以下措施。
（1） 選用優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分
目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多。具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，從而降低復(fù)配有葡萄糖酸鈉的聚羧酸系減水劑腐敗變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
（2） 復(fù)配一定量防腐劑
在聚羧酸系減水劑生產(chǎn)過程中復(fù)配一定量防腐劑，能有效防止聚羧酸減水劑的腐敗變質(zhì)。目前市面上的防腐劑主要有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和異噻唑啉酮。其中異噻唑啉酮是一種較為廣泛、高效、低毒、非氧化性殺菌劑，適用的pH值較廣，用于減水劑防霉殺菌是較為理想的。防腐劑的添加量為每噸聚羧酸系減水劑(0.5-1.5)千克。
（3）注意儲存環(huán)境
盡量將聚羧酸減水劑存儲在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方。曾做過測試，將一份聚羧酸系減水劑分別放置在陰涼、無陽光直射的儲存瓶中，另一份放置在陽光可以直射到的儲存瓶中，發(fā)現(xiàn)放置在陽光直射的儲存瓶中的減水劑很快就霉變發(fā)黑。
另外，聚羧酸系減水劑儲存容器盡量使用非金屬材料，否則金屬材料的腐蝕也會引起減水劑變色甚至變質(zhì)。如不銹鋼罐會使儲存的減水劑變成紅色，鐵罐會使儲存的減水劑變成綠色，銅罐會使儲存的減水劑變成藍(lán)色等。
（4）合理預(yù)估工程上聚羧酸系減水劑使用量
一些工程項(xiàng)目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸系減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸系減水劑放置在工地的時(shí)間有的**過3個(gè)月甚至較長，腐敗變質(zhì)時(shí)有發(fā)生。所以建議廠家送貨前要與工程項(xiàng)目處溝通產(chǎn)品使用進(jìn)度與周期，做到有計(jì)劃的使用，保證聚羧酸系減水劑的消耗與補(bǔ)充處于動態(tài)平衡。
（5）減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用
目前有一部分減水劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞硝酸鹽等進(jìn)行防腐。其雖然相對成本較低，但效果并不好，同時(shí)甲醛也會隨著時(shí)間、溫度、pH值等因素變化而逃逸，仍然出現(xiàn)腐敗變質(zhì)現(xiàn)象。盡量選用優(yōu)質(zhì)殺菌劑復(fù)配使用，對于已經(jīng)腐敗的減水劑儲存罐，應(yīng)清洗干凈再補(bǔ)充新的聚羧酸系減水劑。
另外，對于已經(jīng)霉變但霉變程度較輕的聚羧酸系減水劑，也有相關(guān)的方法進(jìn)行處理回收，如加熱處理或摻入雙氧水或液堿的方法。相關(guān)文獻(xiàn)的研究結(jié)論表明，經(jīng)處理后，霉變的聚羧酸系減水劑可以恢復(fù)原有性能，顏色與原有產(chǎn)品接近，且異味能被清除。




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  詞條說明

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