廣東省空鼓灌漿樹脂膠低壓注漿修復(fù)瓷磚空鼓

時(shí)間：2021-05-14作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：59

正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項(xiàng)專門針對(duì)混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、強(qiáng)度高、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料———正祥AB-1灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動(dòng)完成對(duì)空鼓區(qū)域的灌漿，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚、鋼板與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的好方法，工藝*。
一、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)適用范圍：
二次澆筑混凝土空鼓：混凝土地面與結(jié)構(gòu)層空鼓，水泥砂漿面層空鼓，耐磨地坪空鼓，環(huán)氧地坪空鼓，廠房、車庫(kù)，地下室地面空鼓，地面伸縮縫、切割縫周邊部位空鼓、裂縫的處理。 
石材、面磚空鼓：墻面、地面鋪裝的石材空鼓，裝修面磚的空鼓處理。
鋼板空鼓：鋼板與鋼板、鋼板與基層之間空鼓處理。
二、正祥空鼓用灌漿樹脂：
正祥AB-1灌漿樹脂，專門針對(duì)混凝土空鼓、裂縫研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材、面磚、石材空鼓，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，解決空鼓難題。
正祥AB樹脂性能
型號(hào) 類型 粘度
(cps/20℃） 抗壓強(qiáng)度
（MPa） 拉伸強(qiáng)度
（MPa） 粘接強(qiáng)度
（MPa） 延伸率
（%）
AB-1 溶劑型 60～100 ≥40 >15 >3.0 1.5


產(chǎn)品特點(diǎn)：
低粘度、高流動(dòng)性：可以滲透至細(xì)微的空鼓部位，達(dá)到灌注飽滿的效果；
無(wú)收縮、微膨脹：樹脂本身無(wú)收縮，灌注后可以確?？展奈恢锰畛滹枬M；
粘接強(qiáng)度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；
綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生污染，室內(nèi)室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟：
1、空鼓部位統(tǒng)計(jì):
施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標(biāo)注清楚。
2、鉆孔定位：
布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對(duì)于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員對(duì)每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位。
3、通透性測(cè)試：
使用高壓泵進(jìn)行注漿前，先要對(duì)鉆孔進(jìn)行通透性測(cè)驗(yàn)，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉：
為了確保灌漿加壓時(shí)漿液不外流，注漿之前要對(duì)板縫進(jìn)行封閉。
5、加壓注漿：
用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將正祥AB-1灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：
一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理與修補(bǔ)：
由于灌漿樹脂固化后強(qiáng)度高，較難清理，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對(duì)于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固，修補(bǔ)注漿孔。
8、養(yǎng)護(hù)：
采用正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時(shí)，在此期間嚴(yán)禁震動(dòng)踩踏。
四、正祥空鼓微孔注漿處理技術(shù)典型案例：


天津武清保利地下室人防門空鼓；北京電視臺(tái)車庫(kù)地面空鼓；天津歐盟廠房地面空鼓；安徽宣城桂花園細(xì)石混凝土地面空鼓高壓注漿；廊坊香河花香小鎮(zhèn)車庫(kù)地面混凝土空鼓及裂縫注漿；天津普濟(jì)河道機(jī)床廠地面空鼓高壓注漿；青海西寧中國(guó)化工*四公司混凝土柱子空鼓注漿；上海特警大樓地面空鼓注漿；天津手表廠地面空鼓注漿；秦皇島市秦皇島銀行地面空鼓微孔注漿；天津軍糧城電廠儲(chǔ)罐鋼板空鼓注漿；




早期的現(xiàn)澆混凝土采用人工現(xiàn)場(chǎng)拌制的方法，一般是由硅酸鹽水泥、河砂（人工砂和海砂）、石、水配合而成，后來(lái)逐步采取集中預(yù)拌的方法，預(yù)拌混凝土一般是由硅酸鹽水泥、河砂（人工砂和海砂）、石、礦物摻合料、外加劑和水配合而成。即在原有拌和物中加入了礦物摻合料、外加劑。正是由于礦物摻合料、外加劑的加入，使混凝土的性質(zhì)發(fā)生了根本變化，影響較大的就是混凝土的初凝和終凝時(shí)間。
現(xiàn)階段環(huán)保要求的實(shí)施對(duì)混凝土中的粗細(xì)骨料開采提出了非常嚴(yán)格的要求，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土原材料緊缺成為了市場(chǎng)的共鳴。市場(chǎng)上也在采取技術(shù)手段，出現(xiàn)了淡化海砂、機(jī)制砂和再生骨料等新材料，以取代由于環(huán)保監(jiān)管帶來(lái)的原材料枯竭。但是在實(shí)際使用中，由于新材料的材質(zhì)不穩(wěn)定，造成了對(duì)后期混凝土質(zhì)量的不穩(wěn)定。市場(chǎng)上沒有好的原材料，只能退而求其次選擇新材料。
如淡化海砂，在嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由于企業(yè)自律和管理的不善，清洗次數(shù)不固定，攪拌站實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)能力有限等，氯離子和貝殼含量**標(biāo)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。若使用一些劣質(zhì)的河砂，含泥量較高，造成混凝土強(qiáng)度隨著砂石含泥量的增大而降低，特別是對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土影響較為明顯。若淡化海砂過(guò)細(xì)，則配成的混凝土要增加較多的水泥用量、而相對(duì)高標(biāo)號(hào)混凝土，再增加水泥用量，強(qiáng)度也無(wú)法再提高。此外，機(jī)制砂雜質(zhì)含量高，會(huì)直接影響混凝土強(qiáng)度；粗骨料材質(zhì)差，強(qiáng)度低，直接影響混凝土標(biāo)號(hào)；這些混凝土原材料材質(zhì)上的變化，基本很少能反映在混凝土的表面硬度上，所以間接造成混凝土回彈法的誤差加大。







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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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