江西南昌九江孔道灌漿料在線咨詢
采用應(yīng)力控制模式疲勞試驗(yàn),探討了泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料疲勞特性及其影響因素,分析了泡沫瀝青、水泥和級(jí)配組成對該混合料疲勞特性的作用,比較了泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料與泡沫瀝青再生混合料、熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞特性.結(jié)果表明:泡沫瀝青和水泥對泡沫瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命有著顯著的影響;細(xì)級(jí)配組成有助于提該類混合料的疲勞壽命;泡沫瀝青穩(wěn)定新集料混合料的疲勞壽命不**泡沫瀝青再生混合料,但是略**同級(jí)配類型熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命.
這種密封灌漿料灌漿法的具體步聚如下:
▲根據(jù)地層情況選用鉆機(jī)鉆孔,當(dāng)孔壁易塌落時(shí),釆用泥漿護(hù)壁;
▲根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用灌漿料灌漿設(shè)備和,直徑略大于樁孔直徑,將穿置在灌漿料灌漿設(shè)備的管子上,并將該與一加壓裝置連接,然后將其插入所鉆孔的孔底;
▲通過加壓裝置對加壓,使側(cè)壁緊貼孔壁,內(nèi)側(cè)壁密封層緊貼灌漿料灌漿設(shè)備的管子,從而使在孔中起密封圈作用;
▲用灌漿料灌漿管進(jìn)行壓力灌漿料灌漿,灌漿料灌漿時(shí)壓力由小到大逐漸增加,并仔細(xì)觀察膠案的穩(wěn)定情況,當(dāng)出現(xiàn)向上移動(dòng)時(shí),加大壓力使之穩(wěn)定,達(dá)到規(guī)定的灌漿料灌漿壓力后,保持灌漿料灌漿壓力直至穩(wěn)定;
▲當(dāng)灌漿料灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,減小灌漿料灌漿壓力,隨后緩慢減小壓力,直到出現(xiàn)緩慢的向上移動(dòng)為止;
▲移動(dòng)至預(yù)定的位置后,增加壓力,使之形成密封圈;
▲以后的步聚,直至完成整個(gè)鉆孔的灌漿料灌漿作業(yè).
當(dāng)孔底有泥漿或沉渣需要清理時(shí),在以后,利用穿過中部的進(jìn)水管和灌漿料灌漿管,用進(jìn)水管清水,用灌漿料灌漿管抽出泥漿和沉渣。當(dāng)需在樁底形成擴(kuò)大頭時(shí),在后用進(jìn)水管噴射壓水流切割孔底,用灌漿料灌漿管抽出泥砂,在孔底形成擴(kuò)大頭通過加壓裝置,可以采用注水加壓或充氣加壓的辦法對進(jìn)行加壓。
■采用水泥基灌漿材料錨固地腳螺栓。
■地腳螺栓成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
■地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。
■成孔后,應(yīng)清孔,除去粉塵、積水,檢測孔的深度,并將孔口臨時(shí)封閉。錨固前,用水濕潤孔。灌漿前孔內(nèi)積水。
■螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
■水泥基灌漿材料的配制應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行,但用水量應(yīng)降低1%~2%。
■水泥基灌漿材料錨固地腳螺栓時(shí),應(yīng)符合下列要求:
■將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
■灌漿施工不易直接灌入時(shí),宜采用流槽輔助施工。
■灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,應(yīng)布撒水泥基灌漿材料干料,吸干水分。
■設(shè)備二次灌漿
■設(shè)備二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
化學(xué)灌漿堵漏是砼缺陷修復(fù)的一種有效的施工方法。在水利水電、隧洞、**、工業(yè)與民用建筑等域應(yīng)用廣泛。隨著新設(shè)備、新機(jī)具、新材料的大量使用,不但提了施工質(zhì)量,也大大提了工作效率,縮短了工期,降低了施工成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
自流型強(qiáng)灌漿料是一種水泥基無收縮砂漿,具有良好的流動(dòng)性、微膨脹性、早強(qiáng)性和抗?jié)B性,是機(jī)械設(shè)備安裝、修補(bǔ)加固和防油防滲工程的理想材料。保證在灌漿時(shí)充分填充工作空間,并提供適當(dāng)?shù)呐蛎洃?yīng)力;保證設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)修補(bǔ)或栽筋錨固在內(nèi)完成,大大縮短了施工周期,達(dá)到省工、省時(shí)、早運(yùn)轉(zhuǎn)或早承載的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
針對不同石膏對**硫酸鹽水泥水化行為的影響,測試了分別摻有硬石膏、二水石膏和磷石膏的**硫酸鹽水泥的各齡期抗壓強(qiáng)度,對比了其早期放熱速率及放熱曲線的差異,以及水化產(chǎn)物相的變化.結(jié)果表明:上述3類**硫酸鹽水泥3d抗壓強(qiáng)度均為14MPa左右;磷石膏基**硫酸鹽水泥28,90d抗壓強(qiáng)度分別為41.2,49.1MPa,明顯于其他兩種水泥.**硫酸鹽水泥早期強(qiáng)度主要受水化速率的影響.后期強(qiáng)度測試結(jié)果表明,磷石膏的激發(fā)效果**硬石膏及二水石膏,用其制備的水泥漿體后期形成更多的水化硅酸鈣與鈣礬石,硬化漿體較加密實(shí).
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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