不銹鋼薄壁焊管光亮退火質(zhì)量分析及控制措施

時(shí)間：2020-01-05作者：江蘇恒力爐業(yè)有限公司瀏覽：564

不銹鋼薄壁焊管光亮退火質(zhì)量分析及控制措施

1、不銹鋼薄壁焊管是精度較高的精密焊管,產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,所以生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,加工工序也較多,技術(shù)難度大,尤其生產(chǎn)中的退火(固溶處理)是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序之一,如果實(shí)際操作和調(diào)整不當(dāng),不但影響其它工序的生產(chǎn),而且也直接影響成品的質(zhì)量。為了**不銹鋼薄壁焊管的退火質(zhì)量,滿足工藝需要,我們通過生產(chǎn)實(shí)踐,結(jié)合工藝技術(shù)及操作,進(jìn)行了分析和研究,對(duì)其采取了相應(yīng)的措施,進(jìn)行了控制,**了良好的效果。

2、產(chǎn)品特點(diǎn)

奧氏體不銹鋼材料,帶材厚度0.20mm。經(jīng)成型后焊接成坯管,然后進(jìn)行多道次的減徑、減壁拉伸,再將管材清洗烘干后,進(jìn)行光亮退火(固溶處理),使加工硬化管材軟化后可繼續(xù)進(jìn)行減徑拉伸,達(dá)到成品要求的規(guī)格管材。因?yàn)閵W氏體不銹鋼材料在常溫下可進(jìn)行塑性加工變形,再配合固溶處理,可使不銹鋼管材達(dá)到塑性好、退火爐退火爐,韌性高,充分滿足產(chǎn)品的工藝需要。光亮退火(固溶處理)不銹鋼薄壁焊管退火采用**的氣體護(hù)光亮退火爐設(shè)備,其爐型結(jié)構(gòu)為直線連續(xù)式,新穎*特。退火時(shí)為防止管材氧化和增碳,利用分解氨氣體送入爐內(nèi)及不銹鋼管材內(nèi)進(jìn)行燃燒保護(hù),加熱溫度1050℃。不銹鋼管材入爐經(jīng)加熱后迅速冷卻,使退火后的不銹鋼管材得到均勻的單相奧氏體組織,表面光亮、無氧化。

3、退火質(zhì)量及分析

質(zhì)量問題在不銹鋼薄壁焊管生產(chǎn)中,由于受生產(chǎn)管理、操作、工藝技術(shù)、原輔材料等多種因素的影響,管材退火時(shí)易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,總結(jié)歸納主要有以下幾個(gè)方面。(1)管材外表面氧化、發(fā)黃、發(fā)灰、黑斑等;(2)管材內(nèi)表面氧化、發(fā)黑、發(fā)黃等;(3)管材出爐冷卻后軟硬不均;(4)爐體冷卻器結(jié)露,管材產(chǎn)生斑痕;(5)冷卻器冷卻水溫高,冷卻效果差。出現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時(shí)分析原因采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。原因分析及防止措施為避免不銹鋼薄壁焊管退火后產(chǎn)生上述問題,總結(jié)了切實(shí)可行的防止措施。

4、質(zhì)量控制

(1)為**退火爐設(shè)備的使用性能,要對(duì)購入液氨進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),控制各項(xiàng)指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求液氨充裝壓力在±5%范圍內(nèi)。

(2)液氨分解爐及精制裝置運(yùn)行時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按規(guī)定的工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控,并隨時(shí)觀察退火后不銹鋼管材質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止誤操作造成質(zhì)量事故。

(3)分解氨中殘氨過多產(chǎn)生的原因a.分解溫度太低;b.**負(fù)荷秤;c.催化劑活性衰退或失效;d.反應(yīng)罐漏氣,氨氣滲入分解氨中。

5、管材清洗

(1)要**清洗液的潔凈度,出現(xiàn)混淆及油污大時(shí),要及時(shí)清除和更換。

(2)清洗前對(duì)管材進(jìn)行氣壓試驗(yàn),**壓縮空氣在1.0—1.2M Pa,仔細(xì)查找泄漏點(diǎn),并及時(shí)清除整理。

(3)清洗管材外表面時(shí),****一定的清洗時(shí)間,達(dá)到表面油污及臟物**清洗干凈,無殘留痕跡。

(4)清洗管內(nèi)油污時(shí),**使用新清洗液,使用無油空壓機(jī)(壓力1.0—1.2M Pa)吹除管內(nèi)清洗液及殘留物,達(dá)到管內(nèi)清潔干凈、光亮無異物。

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