色母會(huì)褪色嗎？

時(shí)間：2022-02-09作者：東莞市宏贊橡膠原料有限公司瀏覽：516

沒(méi)有肯定不掉色的商品，應(yīng)用顏料色母上色的設(shè)備也仍有可能退色，只不過(guò)是對(duì)于不一樣級(jí)別的商品水平不一樣罷了，有的較顯著，有的則難以發(fā)覺(jué)。

塑膠上色制品受各種原因危害會(huì)產(chǎn)生退色。塑膠上色制品的退色與顏料、染劑的染色牢度、抗氧性、耐溫性、耐腐蝕性及其常用樹(shù)脂的特點(diǎn)相關(guān)。應(yīng)依據(jù)塑膠制品的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)定，在生產(chǎn)制造母粒時(shí)對(duì)所需顏料、染劑、表活劑、潤(rùn)濕劑、媒介樹(shù)脂和防衰老改性劑的以上特性開(kāi)展綜合性鑒定后才可采用。

色母料因?yàn)閷?duì)顏料先開(kāi)展預(yù)備處理，有較高的染色力，使用量可減少且品質(zhì)平穩(wěn)，運(yùn)送、存儲(chǔ)、方便使用、空氣污染大幅減少。

潤(rùn)濕劑根據(jù)對(duì)顏料的濕潤(rùn)、滲入來(lái)清除表層氣體，將凝結(jié)體、團(tuán)圓體分散化成微小、平穩(wěn)和勻稱(chēng)的顆粒物，并在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)再凝結(jié)，常見(jiàn)潤(rùn)濕劑為低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯蠟，針對(duì)較難分散化的**化學(xué)顏料和碳黑使用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，生成低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯蠟和pe裂化法紀(jì)的低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯蠟有較大區(qū)別。

別的改性劑有硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填充料等，視規(guī)定和種類(lèi)而定添加量，稱(chēng)之為多功能母粒，再如添加拋光液，有益于橡塑制品制品出模和提升制品表層光澤度。

色母料的性能參數(shù)有偏色、光澤度、黃度、黃變度、耐熱性、阻燃等級(jí)、熔體流動(dòng)速率等，自然顏料的粒度、遷移性、耐化學(xué)性能、毒副作用也與色母粒特性相關(guān)，有一些標(biāo)準(zhǔn)在專(zhuān)業(yè)主要用途中十分關(guān)鍵，如化學(xué)纖維級(jí)母料的壓濾機(jī)值（DF值）粒度。

1. 耐光性性添加劑的染色牢度立即危害制品的退色，受強(qiáng)光照直射的戶(hù)外制品，常用添加劑的耐光性(耐曬)級(jí)別規(guī)定是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)值，耐光性等專(zhuān)業(yè)級(jí)差，制品在應(yīng)用中會(huì)迅速退色。耐侯制品采用的耐光性級(jí)別應(yīng)不**六級(jí)，較好是采用七、八級(jí)，房間內(nèi)制品可選擇四、五級(jí)。媒介樹(shù)脂的耐光性特性對(duì)顏色的轉(zhuǎn)變也是有比較大危害，紫外光引起的樹(shù)脂直射后其分子式產(chǎn)生變化發(fā)生退色。在母粒中添加光穩(wěn)定劑等光穩(wěn)定劑，可提升添加劑和上色塑膠制品的耐光性特性。

2．耐溫性顏料的耐熱性就是指在生產(chǎn)加工溫度下顏料熱失重、掉色、退色的水平。**物顏料的有效成分為氫氧化物、酸鹽，耐熱性好，耐溫性能大。而**物的顏料則在一定溫度下能產(chǎn)生分子式的變動(dòng)和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生產(chǎn)加工溫度在280℃以上，在選添加劑時(shí)一方面要重視顏料的耐高溫度，一方面要考慮到顏料的耐高溫時(shí)間，通常規(guī)定耐高溫時(shí)間為4—10rain?。

顏料中的一些金屬離子會(huì)推動(dòng)樹(shù)脂分解反應(yīng)，在其中，含銅、錳、鐵、鈷這類(lèi)的顏料對(duì)推動(dòng)異戊橡膠的衰老功效強(qiáng)，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料危害較小。相同化學(xué)元素按**屬材料、氫氧化物、金屬鹽的次序提高。

3. 抗氧化一些**化學(xué)顏料在空氣氧化后產(chǎn)生生物大分子的分解或產(chǎn)生別的變動(dòng)而慢慢退色，此全過(guò)程一是生產(chǎn)加工中的高溫空氣氧化，二是遇氧化劑(如氧化鐵黃中的鉻酸根)產(chǎn)生的空氣氧化。色淀、甲酰胺顏料與氧化鐵黃混和應(yīng)用后，鮮紅色會(huì)慢慢減低。

4. 耐腐蝕性上色塑膠制品的退色和添加劑的耐溶劑品行(耐腐蝕性、耐空氣氧化氧化性)相關(guān)。如鉬鉻紅耐稀堿，但對(duì)堿比較敏感，鎘黃不耐酸性，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂樹(shù)脂對(duì)一些添加劑起強(qiáng)氧化作用，嚴(yán)重影響添加劑的耐溫性、耐老化并產(chǎn)生退色。

彩色母料的運(yùn)用方式

基本狀況下彩色母粒媒介樹(shù)脂與制品的基材樹(shù)脂應(yīng)挑選同樣種類(lèi)的高聚物，目地是確保媒介樹(shù)脂與基材樹(shù)脂具備**化學(xué)相溶性。例如：共聚物POM樹(shù)脂可做為媒介樹(shù)脂用在均聚POM樹(shù)脂上，SAN樹(shù)脂可做為ABS基材媒介樹(shù)脂，PA6作載體樹(shù)脂可使用在PA66、PA46的基材上色上。

原因是PA6的溶點(diǎn)較低，同為滌綸純**相溶，可確保優(yōu)良混和與分散化。此外，針對(duì)某類(lèi)塑料合金來(lái)講，可選用鋁合金中二種高聚物之一做為彩色母粒的媒介樹(shù)脂。

色母料加上到樹(shù)脂中的量一般為2~5％。測(cè)算基材樹(shù)脂中，媒介樹(shù)脂的成分至少占1~3％上下。這使它變成添加物系列產(chǎn)品中成分較大的一種添加物，因而在明確媒介樹(shù)脂時(shí)盡量留意在其中的關(guān)鍵點(diǎn)。在母料生產(chǎn)過(guò)程中若應(yīng)用不兼容樹(shù)脂做為媒介則實(shí)質(zhì)上便是有意引進(jìn)殘?jiān)蛭廴疚镔|(zhì)。

設(shè)想注塑廠假如在ABS或PS、PBT的料桶里邊發(fā)覺(jué)PE顆粒物料，她們一定會(huì)棄用它或是篩出這種PE雜料。殊不知，很多人關(guān)注的則是怎樣以較少成本費(fèi)來(lái)達(dá)到生產(chǎn)商特定需要的顏色。在其中的方法，包含加多填充料，選用便宜顏料乃至收購(gòu)料這些。較多見(jiàn)的是應(yīng)用便宜高聚物如PE或丁二烯聚合物如LLDPE、POE、EVA。

注塑加工溫度與顏色誤差內(nèi)在聯(lián)系了解多少

塑料件的顏色，會(huì)遭受熔膠溫度的變化而更改。通常溫度相距10℃上下，就已可以看得出來(lái)塑料件的顏色誤差。

因而，當(dāng)塑料件的顏色與樣辦誤差并不是非常大時(shí)，就應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)溫度來(lái)處理。在原材料的一切正常注塑加工塑溫度的范疇內(nèi)轉(zhuǎn)換方向5至15℃，就早已接到顯著的改進(jìn)顏色誤差的實(shí)際效果。

大部分狀況下，溫度升高，深棕色件會(huì)變淡，乳白色件會(huì)偏暗。相反，溫度減少顏色變深，乳白色則較白。但是也是有某些顏色是反過(guò)來(lái)的或令人捉摸不定的，例如含有瑩光的顏色就較難令人猜透。

假如顏色誤差真是太大，根據(jù)調(diào)節(jié)溫度解決不了，這時(shí)再通告顏色工作人員開(kāi)展上色都不遲，那樣可以降低許多上色頻次。但上色時(shí)謹(jǐn)記要在生產(chǎn)制造該設(shè)備所需要的注塑加工溫度中開(kāi)展校準(zhǔn)，不然生產(chǎn)制造與上色溫度不一樣又會(huì)發(fā)生顏色誤差。

因?yàn)闇囟葘?duì)顏色的影晌比較大，因而生產(chǎn)制造時(shí)也需要留意操縱溫度。一旦顏色早已明確，溫度的變化范疇?wèi)?yīng)維持在正負(fù)極5度以?xún)?nèi)。淺色系等受溫度影晌比較大的料，乃至連焗料溫度和時(shí)長(zhǎng)也要留意不可以太高和過(guò)長(zhǎng)，不然也會(huì)對(duì)的顏色造成不穩(wěn)定影晌，猶其是帶瑩光的顏色和藍(lán)紫色。因而，假如一定必須長(zhǎng)期烘料處理水蒸氣問(wèn)題，較好烘完料以后再去顏色。

注塑工藝生產(chǎn)加工中加上色母后的疑難問(wèn)題和解決

在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問(wèn)題需從塑膠物理學(xué)物理性能和塑膠成形加工工藝2個(gè)層面考慮到：

1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有調(diào)節(jié)好，色母進(jìn)到混煉膠腔后不可以與樹(shù)脂充足混和。

2.塑料機(jī)沒(méi)有加一定的背壓式，絲桿的混煉膠實(shí)際效果不太好。

3.色母的分散性不好或樹(shù)脂熔融不太好。

加工工藝層面可作如下所示調(diào)節(jié)：

1.將混煉膠腔靠落料口一部分的溫度稍稍提升

2.給塑料機(jī)增加一定背壓式。

如經(jīng)以上調(diào)節(jié)仍看不到好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或配對(duì)問(wèn)題，應(yīng)與色母粒生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)處理。

應(yīng)用某類(lèi)色母后，制品看起來(lái)容易開(kāi)裂

這可能是因?yàn)樯a(chǎn)商所采用的潤(rùn)濕劑或改性劑品質(zhì)不太好導(dǎo)致的蔓延相溶欠佳，危害制品的物理化學(xué)物理性能。

按色母使用說(shuō)明上的占比應(yīng)用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺）

這個(gè)問(wèn)題盡管簡(jiǎn)易，卻普遍存在著許多概率，實(shí)際為：

1.色母沒(méi)經(jīng)用心口紅試色，顏料過(guò)少或太多

2.應(yīng)用時(shí)計(jì)量檢定不精確，尤其是中小型企業(yè)隨便計(jì)量檢定的狀況很多存有

3.色母與樹(shù)脂的配對(duì)存在的問(wèn)題，這可能是色母的媒介挑選不合理，也可能是生產(chǎn)廠家隨便更改樹(shù)脂種類(lèi)

4.設(shè)備溫度不合理，色母在設(shè)備中停留的時(shí)間太長(zhǎng)。

程序處理：較先查驗(yàn)樹(shù)脂種類(lèi)是不是與色母配對(duì)、計(jì)量檢定是不是精確，次之調(diào)節(jié)設(shè)備溫度或轉(zhuǎn)速比，如仍存在的問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)。

一樣的色母、樹(shù)脂和方子，不一樣的塑料機(jī)注出的商品為什么顏色有濃淡？

這通常是塑料機(jī)的緣故導(dǎo)致的。不一樣的塑料機(jī)因生產(chǎn)制造、使用時(shí)間或維護(hù)保養(yǎng)情況的不一樣，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備情況的區(qū)別，尤其是加溫正本與料筒的緊靠水平的區(qū)別，使色母在料筒里的分散化情況也不一樣,以上狀況便會(huì)發(fā)生。

換另一種品牌的樹(shù)脂后，一樣的色母和方子，顏色卻發(fā)生了轉(zhuǎn)變，這是為什么？

不一樣型號(hào)的樹(shù)脂其相對(duì)密度和熔指會(huì)出現(xiàn)區(qū)別，因而樹(shù)脂的特性會(huì)出現(xiàn)區(qū)別，與色母的相溶性也會(huì)出現(xiàn)區(qū)別，進(jìn)而產(chǎn)生顏色轉(zhuǎn)變，一般說(shuō)來(lái)，只需其相對(duì)密度和熔指相距并不大，那麼顏色的區(qū)別也不會(huì)很大，可以利用調(diào)節(jié)色母的使用量來(lái)較正顏色。

色母在存儲(chǔ)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生顏料轉(zhuǎn)移狀況是不是會(huì)危害制品的品質(zhì)？

有一些色母的顏料成分（或染劑）很高，在這樣的情況下，產(chǎn)生轉(zhuǎn)移狀況歸屬于一切正常。尤其是添加染劑的色母，會(huì)產(chǎn)生明顯的轉(zhuǎn)移狀況。但這并不危害制品的品質(zhì)，由于色母注入成制品后，顏料在制品中處在常規(guī)的顯色劑濃度值。

有的注入制品光澤度不太好

有下列多種多樣很有可能:

1.塑料機(jī)的噴頭溫度過(guò)低

2.塑料機(jī)的模貝光滑度不太好

3.制品成形周期時(shí)間太長(zhǎng)

4.色母中常含鈦白粉太多

5.色母的分散化不太好

一段時(shí)間后，有的塑膠制品的會(huì)產(chǎn)生退色狀況

生產(chǎn)商所選用基本上顏料品質(zhì)不太好，產(chǎn)生飄移狀況。

ABS色母尤其易于發(fā)生色差別

**制造的不一樣型號(hào)ABS色差比較大，即使同一型號(hào)的ABS，每次生產(chǎn)批號(hào)也很有可能存有偏色，應(yīng)用色母上色后自然也會(huì)發(fā)生偏色。這也是因?yàn)锳BS的特點(diǎn)造成的，在**性上都還沒(méi)充分的解決方案?？墒?，這類(lèi)偏色一般不是明顯的。

色母粒**型碳黑挑選路銀特殊碳黑。


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