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激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。由于其*特的優(yōu)點,已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。焊接特性?屬于熔融
1、功率密度。 功率密度是激光加工中較關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點,產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一
鈦及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。?3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊,3毫米以上用熔化較氬弧焊。氬氣純度不**99.99﹪,嚴(yán)格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。?焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。?由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大,易被氧氣、氮氣、氫氣污染,所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。操作要領(lǐng)1
傳感器自動激光焊加工設(shè)備傳感器作為檢測工具,要求檢測研究對象的物理或化學(xué)的信息,其工作過程要求穩(wěn)定、可靠、精度高。有部分傳感器由于其應(yīng)用環(huán)境的狀況需金屬封裝,一般采用焊接密封,如壓力傳感器、力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等,這類傳感器內(nèi)部有敏感元件和集成電路,充惰性氣體或抽真空與外界隔絕,有耐壓、氣密性要求,另有焊接強度要求和漏氣率要求,對焊接質(zhì)量要求高,而且焊接過程中要求變形小,不
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