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鋁箔袋廠家告訴您鋁箔袋制袋的四大工序 鋁箔袋制袋工序一:開機前的準備工作 1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物,并將其清除。 2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。 3、分切刀和熱封刀的位置。 4、打開電源,按工藝文件要求設定熱封刀溫度。 5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)。 6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度,使其達到要求。 鋁箔袋制袋工序二:開機 1、啟動主電機,低速運轉(zhuǎn),隨即調(diào)整邊位控
鋁箔拉鏈袋加工過程中四大問題 【摘要】鋁箔拉鏈袋加工過程中,常出現(xiàn)熱封部位不平整、脫層、死褶等現(xiàn)象,成為鋁箔袋廠家制袋過程的難題。本文針對這些問題,給出八個解決方案,希望能幫助廠家“趕走”這些弊?。?【正文】 鋁箔拉鏈袋加工過程中常見問題有 1、拉鏈與袋體封合的部位不平整; 2、拉鏈與袋體封合的部位出現(xiàn)局部脫層現(xiàn)象; 3、拉鏈的兩端與袋的邊封口相交叉的部位出現(xiàn)“死褶”; 4、拉鏈的兩端與袋的邊封口
復合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法(下) 產(chǎn)生的問題 一、復合膜產(chǎn)生褶皺的原因 1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。 2.襯底的部位歪斜,造成復合袋的伸縮。 假如板材是一種對環(huán)境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜),而且產(chǎn)生吸潮,則在擠壓復合型全過程中非常容易造成皺褶。 4.張力設置和控制不當,各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。 5.復合壓力設置不當。 6.硅膠輥子與制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。 7.表面不清潔
大家注意了!干式復合易發(fā)的十大關(guān)注細節(jié)!(一)
大家注意了!干式復合易發(fā)的十大關(guān)注細節(jié)!(一) 細節(jié)決定成敗,這對于干式復合操作也不例外。 干式復合是一種特殊工藝,復合操作中往往容易被忽視的一些細節(jié),決定著復合產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,而且許多質(zhì)量問題只有經(jīng)熟化之后才能表現(xiàn)出來,因此僅憑產(chǎn)品的表面現(xiàn)象分析其問題所在是極其困難的,甚至還會給工藝制定帶來誤導。 在此,提出干式復合操作中的十點細節(jié),借以引起大家的重視。 1、干式復合操作中膠水混用 在干式復合操
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