南京手動(dòng)立式對(duì)輥機(jī)瑞典蒙特轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)轉(zhuǎn)讓

時(shí)間：2022-01-06作者：東莞市朗瑞能科技有限公司瀏覽：85

本設(shè)備主要用于鋰電池較片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池較片涂布，可提高較片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免較片再箱體內(nèi)的摩擦。
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　　另外貼面熱壓機(jī)在啟動(dòng)后，加熱系統(tǒng)快速運(yùn)行，很快便升到規(guī)定的溫度，很好的了能源的浪費(fèi)。使用熱壓機(jī)之前，就應(yīng)該熟讀使用說(shuō)明，不然的話不要輕易的操作熱壓機(jī)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。而且在開始使用熱壓機(jī)之前，一定要保證電源是閉合的，然后再觀察低壓泵是否已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的壓力，此外還要觀察蓄壓器的壓力是否符合要求。
特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
 涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
 *料系統(tǒng)，**碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
 烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，**風(fēng)嘴技術(shù)，熱效率高
 具有自動(dòng)換卷功能，有效減少較片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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　　在轉(zhuǎn)讓二手熱壓機(jī)時(shí)了解到，對(duì)于不同的熱壓機(jī)設(shè)備，在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，會(huì)使用到不同的，所以在實(shí)際操作中也有一定的差距。所以在選擇和使用熱壓機(jī)的過(guò)程中，要先對(duì)了解它的操作使用，這樣可以有效地錯(cuò)誤操作，對(duì)設(shè)備造成的損壞，同時(shí)在設(shè)備操作控制的過(guò)程中，對(duì)于溫度和壓力來(lái)說(shuō)，要按照實(shí)際的生產(chǎn)需要進(jìn)行控制。

主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過(guò)烘干制成制作電池的較片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長(zhǎng)20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過(guò)程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(lái)(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是獨(dú)立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：較片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕較片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干較片再經(jīng)過(guò)“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極較片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過(guò)完整的工藝流程，**很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量較高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

　　而它的停機(jī)工序就是，當(dāng)裝板機(jī)把后一批濕板坯送入熱壓機(jī)后，停止裝板機(jī)和進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)；當(dāng)熱壓機(jī)卸出后一批板子后，停止各油泵電動(dòng)機(jī)，打開旁路循環(huán)閥門；當(dāng)卸板機(jī)卸完板子后，停止卸板機(jī)和墊板運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉電源總開關(guān)。
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