找尋食品擠出機(jī)技術(shù)的產(chǎn)生年代.可能會(huì)朔及比較久遠(yuǎn)的通心粉和其他食品,制磚和陶瓷制品的擠出法加工。而對(duì)于較早將擠出法用于聚合物加工的說(shuō)法.比較一致地認(rèn)為:始于1845年,專利申請(qǐng)人R.Brooman的關(guān)于擠出法成型以古塔波膠為包覆層的電線的專利申請(qǐng)。
當(dāng)時(shí)的擠出機(jī)是柱塞式的,操作方式由手動(dòng)到機(jī)械式到液壓式,不斷進(jìn)步,但這一時(shí)期中無(wú)論哪種形式,只反映操作的難易程度和人工勞動(dòng)強(qiáng)度的差異,而生產(chǎn)過(guò)程的本質(zhì):間歇式,是那一時(shí)期擠出機(jī)共同的特點(diǎn)。
到了1879年,英國(guó)人M.Gray****個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)**,同年另一英國(guó)人F.Shaw也研制出螺桿式擠出機(jī),而且在兩年之后,他將自己研制的螺桿式擠出機(jī)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品出售。1880年,美國(guó)人J.Royle也開發(fā)了一種螺桿式擠出機(jī)。在比較接近的幾年中,涌現(xiàn)出幾種不同類型的擠出機(jī)。
較早成批量生產(chǎn)和出售螺桿式擠出機(jī)的是德國(guó)的機(jī)械制造商Paul.Troester。從L892年一1912年的20年里,他生產(chǎn)銷售了500多臺(tái)螺桿式擠出機(jī)。也是這一制造商,于1935年研制生產(chǎn)了用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。在此之前,擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比約為3—5,顯然.?dāng)D出橡膠不成問(wèn)題,但對(duì)于熱塑性塑料則不可能滿足塑化的要求。這家公司除增大了擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比,還在加熱方式、加料裝置和傳動(dòng)裝置方面也做了許多改進(jìn);到了1939年,他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)新階段,或許可稱為“現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段”。這一階段的特征是擠出機(jī)采用直接電加熱,空氣冷卻、自動(dòng)控溫裝置、內(nèi)襯式料筒和螺桿表面滲氮處理,螺桿長(zhǎng)徑比為10,無(wú)級(jí)變速的傳動(dòng)裝置等。
詞條
詞條說(shuō)明
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擠出機(jī)機(jī)械原理單螺桿擠出機(jī)原理單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來(lái)通過(guò)證明此處物料的運(yùn)動(dòng)類似固體活塞,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。*二段叫壓縮段,此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由
【飼料膨化機(jī)】飼料膨化機(jī)功能特點(diǎn)
飼料膨化機(jī)功能特點(diǎn)1、 機(jī)型設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)效率高。2、 工作可靠,堅(jiān)固耐用,故障率低,操作維修方便。3、 使用簡(jiǎn)單方便,傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲低度。4、 主要部件采用特種合金材料經(jīng)熱處理制造而成,使用壽命長(zhǎng),國(guó)內(nèi)只有少數(shù)廠家采用特種耐磨合金精密鑄造成型,雖然比常規(guī)材料高出2-3倍,但總體生產(chǎn)成本大大降低。一般設(shè)計(jì)生產(chǎn)膨化機(jī)10年以上的廠家比較可靠。5、 干法膨化工藝,采用自熱方式,不需蒸汽系統(tǒng),
一、膨化機(jī)廠家膨化機(jī)工作原理? 食品擠壓膨化概括地說(shuō)就是:將食品物料置于擠壓機(jī)的高溫高壓狀態(tài)下,然后突然釋放至常溫常壓,使物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生變化的過(guò)程。這些物料通常是以谷物原料,如:大米、玉米、小麥、豆類、高粱等為主體,添加水、脂肪、蛋白質(zhì)、微量元素等配料混合而成。擠壓加工方法是借助擠壓機(jī)螺桿的推動(dòng)力,將物料向前擠壓,物料受到混合、攪拌和摩擦,以及高剪切作用,使得淀粉粒解體,同時(shí)機(jī)腔
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