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(1) 抗靜電母料的制造 不同型號的內(nèi)添加型抗靜電劑包括液體、膏體、塊狀、片狀、粉狀、珠粒狀等不同態(tài)狀。因此,抗靜電劑在塑料成型時的添加方式,極大地影響抗靜電膜的抗靜電性能和成型加工性能。 粉狀及珠粒狀的抗靜電劑,可與樹脂混合后,進行吹膜成型?;旌蠒r,可加適量工業(yè)白油,使抗靜電劑黏附在粒料表面。不過,抗靜電劑的用量少,若擠出混煉不均勻,會影響薄膜的抗靜電性,使薄膜不同點面的電阻值呈現(xiàn)較大差異。液體
? ? ? 2.壓力 ? ? 注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力的大小影響著塑 料在料筒內(nèi)的塑化質(zhì)量和塑化能力;注射壓力的大小與注射速率相輔相成,對塑料熔體 的流動充模起決定性作用。 ? ? (1)塑化壓力 ? ? 塑化壓力又稱背壓,是指螺桿式注射機在預(yù)塑物料時螺桿前端塑化室內(nèi)的熔體對
多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求 主要從以下方面考慮 1) 粘接性復(fù)合薄膜由多層不同樹脂組合而成,因此,各層之間必須要有足夠的粘接性,其粘接性好壞決定樹脂的結(jié)構(gòu)、極性、加工時的粘度流動性大小等因素,常用樹脂的粘結(jié)性能見表7-5-11。 由表7-5-11可看出,有些樹脂之間有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等 有些樹脂之間則沒有足夠的粘結(jié)力,像PE/PA、PE/EVOH等,要將這
超高分子量聚乙烯的模壓成型 模壓成型法是塑料成型中最古老的方法,早在100多年前就已 采用,可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體 粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少,因此以前只能用模 壓法成型生產(chǎn),下面對該工藝進行詳細介紹。 模壓成型的特點 模壓成型的特點主要有:成本低、設(shè)備簡單、投資少、不受超 高分子量聚乙烯相對分子質(zhì)量高低影響,即使是世界上相對分子質(zhì) 量最高的超高分子量聚
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