釀酒廠污水處理裝置

時間：2025-02-05作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：138

釀酒廠污水處理裝置

魯盛環(huán)保釀酒廠污水處理設(shè)備可根據(jù)不同的水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn),為用戶mian費(fèi)量身定制污水處理工藝方案及設(shè)備,設(shè)備處理能力大、效率高、占地少、操作方便，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)院、食品、日化、醫(yī)藥、生活等領(lǐng)域。




釀酒廠污水處理設(shè)備——概述


釀酒廠污水處理設(shè)備保證了廢水站水質(zhì)的穩(wěn)定性，使污水處理運(yùn)行有了良好的保證。
采用UASB工藝，厭氧處理能耗低，系統(tǒng)產(chǎn)生了較穩(wěn)定的沼氣，減少了企業(yè)鍋爐燃?xì)馐褂昧浚?jié)約了大量的運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本。UASB池采用完善的防腐處理，運(yùn)行多年來防腐層一直完好，未見剝落，確保了工程主體的使用年限。
系統(tǒng)設(shè)計采用了較低的設(shè)計負(fù)荷，留有較大的提升空間，多年來一直穩(wěn)定運(yùn)行。
系統(tǒng)自動化程度較高，通過水位、堿度、溶解氧等在線監(jiān)測實時調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，僅需酒廠原有的檢修人員對污水站定期巡檢，系統(tǒng)運(yùn)行多年來，因采用負(fù)荷較低，一直不需排泥而保證了污水處理廠的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
污水站廢水具有弱酸性特征，在運(yùn)行初期，需要通過出水回流來中和廢水的酸度。運(yùn)行穩(wěn)定后，系統(tǒng)緩沖能力增強(qiáng)，可不再回流。生產(chǎn)淡季廢水量過小時，適當(dāng)投加*以維持系統(tǒng)堿度，防止系統(tǒng)酸化，保持系統(tǒng)穩(wěn)定性。



釀酒廠污水處理設(shè)備——特點(diǎn)
1、占地面積小
      擁有占地面積小，不受到場合限制的要求，擁有占地面積小、工藝流程簡單、不受到場合限制的要求，幾乎可以適合任何場合。
2、污泥量少
      同時這樣的工藝，在采用高負(fù)荷運(yùn)行下，MBR膜池內(nèi)膜中截留，因此剩余的污泥量很低，還會降低污泥處理的費(fèi)用。
3、出水穩(wěn)定
      采用了生物膜的技術(shù)，污水處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)**傳統(tǒng)沉淀池，并且處理效果也非常的好，處理過后污水水質(zhì)很清澈，污水中大量的細(xì)菌、病毒被去除，可以直接作為非飲用水進(jìn)行回用，擁有用途廣的優(yōu)勢。并且也會使得微生物被截留，使得設(shè)備內(nèi)部可以擁有較高的微生物濃度，在提升了反應(yīng)裝置對于污水處理效率，同時還可以保持良好的水質(zhì)，從而獲得一個良好的污水處理效果。
4、降解物質(zhì)
      同時設(shè)備還可以采用工藝，將其中的一些難以降解的物留在水中。
釀酒廠污水處理設(shè)備——工藝流程
由于污水處理后主要供循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水，對水質(zhì)要求較高。水解酸化工藝可提高污水的可生化性。曝氣生物濾池(BAF)集生物氧化、截留懸浮固體為一體，具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、污泥產(chǎn)量較少、出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)。濾在過濾微細(xì)懸浮物及膠體物質(zhì)方面具有良好的效果，因此采用水解酸化—曝氣生物濾池—濾組合工藝進(jìn)行處理
釀酒廠污水處理設(shè)備——效果：
1.節(jié)省時間，污泥排放量小。全程生化處理工藝，在預(yù)處理階段將大分子蛋白質(zhì)降解，加快后續(xù)水解速度，節(jié)省時間，并將現(xiàn)有的物化沉淀池或氣浮池改成水解酸化池，同時采用生物同步降解技術(shù)，生化池控制污泥濃度高，每千噸廢水產(chǎn)泥0.7～1.2噸(含水率80%)，較傳統(tǒng)工藝減少75%以上。
2.COD和N同池同步降解，且降解效率提升：CODCr去除率大于90%，氨氮去除率大于91%，總氮去除率大于83%，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.廢水處理成本低：工藝不需要投加石灰、混凝劑、PAM等藥劑，并采用低溶氧曝氣，廢水處理成本1.5～2.0元/噸廢水，較傳統(tǒng)工藝減少42%以上。
釀酒廠污水處理設(shè)備——步驟：
(1)預(yù)處理：廢水進(jìn)入基于芽孢桿菌微生物處理的膜生物反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，所述基于芽孢桿菌微生物處理的膜生物反應(yīng)器反應(yīng)時間為32-48h，所述的調(diào)節(jié)池水力停留時間為8～12h;
(2)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池提升到水解酸化池，將顆粒物和大分子水解成可溶性物質(zhì)并降解COD，所述的水解酸化池，生化停留時間8～12h;
(3)流入?yún)捬醭?，產(chǎn)生甲烷降解COD，再流入生物同步降解池，同步降解COD和N，所述的厭氧池，生化停留時間24～36h，進(jìn)水端投加堿液，控制進(jìn)水pH6.5～7.5;所述的生物同步降解池，溶解氧范圍0.1～1.2mg/L，生化停留時間36～48h;
(4)生物同步降解池末端的混合液部分回流到進(jìn)水端，部分提升到泥水分離系統(tǒng)，泥水分離后的清水達(dá)標(biāo)排放，污泥回流到水解酸化池，所述的混合液回流，回流比20～30倍;
(5)廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。












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  詞條說明

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