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煤氣發(fā)生爐一般選擇什么樣的除塵器,其實較好是選擇袋式除塵器,下面我們來說說煤氣發(fā)生爐在袋式除塵器中的使用。 煤氣發(fā)生爐要用什么樣的除塵器呢?一般采用電除塵或者袋式除塵,較好選用袋式除塵器,因為電除陳的電極帶靜電,萬一控制不好靜電火花或者防爆做的不好,會比較危險而引發(fā)安全事故。 在選用袋式除塵器時,應采用較為耐酸的濾料,另外對于煤氣發(fā)生爐中煤氣的除塵,較重要的還是密封,排灰閥**是雙層的,兩層閥板間
煤氣發(fā)生爐使用的煤的炭化數(shù)據(jù)表現(xiàn)
稱為炭化的工業(yè)熱解,可以達到報高溫度(1800'F或約1000℃),主要產(chǎn)品為所需要的焦炭。分解反應很劇烈,餾出物中氣體產(chǎn)品含量高。加熱煤泥烘干機設備采用間接曲方法。焦炭主耍用于高爐生產(chǎn),也作為其他高溫冶金的還原劑。焦炭除了作為高熱值的燃料外,還作為還原劑一氧化碳(和氫)的來源.一它**具有高的機械強度、優(yōu)良的多孔性和透氣性,當混創(chuàng)建合物通過料床向下運動時,**一直保持上述這些性質. 低溫炭化雖
煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動,它們之間發(fā)生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域,一般我們稱為“層”。 按照煤氣發(fā)生爐內氣化過程進行的程序,可以將發(fā)生爐內部分為六層: 1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層; 其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。 (1)灰渣層: 煤燃燒后產(chǎn)生灰渣,形成灰渣層
蒸汽壓力劇升,致使煤氣發(fā)生爐水夾套**壓爆炸 水夾套內的水在爐內高溫氣體的幅射下,迅速汽化,水蒸氣壓力升高,如果 水夾套密閉系統(tǒng)無泄壓裝置,隨著溫度和壓力升高,夾套即發(fā)生爆炸。此爆炸事 故在化肥生產(chǎn)中居多,占煤氣發(fā)生爐爆炸事故的一半以上。 1、爆炸原因 1.1、為提高發(fā)生爐負荷,多生產(chǎn)煤氣,有意關小甚至關閉水夾套進 (進水) 、出口(水蒸氣出口)閥門.以提高發(fā)生爐爐溫和加速反應,結果導致水夾套升壓
公司名: 鄭州君達機械設備有限公司
聯(lián)系人: 王先生
電 話: 0371-67842558
手 機: 15290828818
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地 址: 河南鄭州鄭州市鄭上路西崗
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