【橡膠自動配料系統(tǒng)】涂料自動化配料系統(tǒng)的主要功能及特點

時間：2021-09-25作者：上海川領(lǐng)機電科技有限責(zé)任公司瀏覽：419

上海川領(lǐng)機電科技有限責(zé)任公司專注于密煉機上輔機系統(tǒng),密煉機自動配料系統(tǒng),微量自動配料系統(tǒng),橡膠自動配料系統(tǒng),小料自動配料系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說明

• 橡膠自動配料系統(tǒng)的配料精度有何要求

  （1）配料精度：靜態(tài)精度≤0.1%，動態(tài)精度≤0.3%。（2）可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響。（3）有準確的報警信號。（4）每一生產(chǎn)工段具有連鎖保護功能，能連續(xù)生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)中，具有斷電保護功能和誤差自動修整功能。（6）接收和發(fā)送信號有自動檢測功能。（7）具有靜態(tài)精度標定測試功能。（8）具有自動、手動切換工作功能。

• 【密煉機自動配料系統(tǒng)】密煉機的優(yōu)勢特點

  密煉機是利用內(nèi)部的設(shè)計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上**栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下**栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)

• 稱重配料系統(tǒng)方案

  一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程概述目前，企業(yè)配料稱重控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝基本上是：粉末采用人工稱重駕駛或叉車人工運輸、手工填料、液體稱重測量、人工泵送、反應(yīng)器一般采用手動變頻啟動、水測量采用當?shù)仫@示流量計，需要手動看手動控制開關(guān)，從可以看出，企業(yè)基本沒有自動測量和傳輸控制設(shè)備。1、配料稱重控制系統(tǒng)現(xiàn)存問題(1)人工上料，勞動強度大，速度慢；(2)液體原料采用桶裝稱重計或流量計顯示，桶內(nèi)殘留物和流量計顯示誤差，

• 密煉機操作方法

  1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正