【深圳市金運(yùn)時(shí)精密科技有限公司】數(shù)控車床是怎么加工的

時(shí)間：2021-06-05作者：深圳市金運(yùn)時(shí)精密科技有限公司瀏覽：439

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 影響數(shù)控機(jī)床加工精度的3大因素及2大對(duì)策

  1.1 數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響 位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，

• 數(shù)控機(jī)床加工的故障曲線及特點(diǎn)你知道嗎

  故障曲線可以概念性地表示的故障率與時(shí)間之間的關(guān)系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機(jī)床的使用期分成三個(gè)階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。早期故障期機(jī)床的故障率呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，開(kāi)始時(shí)，故障率很高，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，故障率很快減小下來(lái)，進(jìn)入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設(shè)計(jì)上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯(cuò)等。經(jīng)過(guò)運(yùn)

• 數(shù)控車床加工與東莞自動(dòng)車床加工有什么區(qū)別

  數(shù)控車床加工與東莞自動(dòng)車床加工有什么區(qū)別?數(shù)控車床加工就是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用電腦進(jìn)行編程控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。自動(dòng)車床加工則是通過(guò)凸輪式走刀進(jìn)行加工的自動(dòng)加工機(jī)床，它完全是由凸輪來(lái)控制加工程序進(jìn)行加工的。那么數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工有什么區(qū)別呢？數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn)1.大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序。

• 數(shù)控車床加工工藝技巧大全！

  數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的**，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。合理選擇切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方