詞條
詞條說(shuō)明
數(shù)控機(jī)床加工精度異常的原因分析、診斷及解決方法
1、工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差故障原因刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇較好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤(rùn)滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達(dá)到
數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,使用數(shù)控車床可以提高加工效益,創(chuàng)造更多的**,數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù),數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。合理選擇切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時(shí)完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗
數(shù)控車床加工日常使用的技巧和注意事項(xiàng)
數(shù)控車床同普通的機(jī)械一樣,只有平時(shí)在使用的時(shí)候多注重維護(hù)和保養(yǎng),才能夠有效的延長(zhǎng)它的使用壽命,今天我司為大家分享一些車床在使用時(shí)的一些技巧和注意事項(xiàng):**:數(shù)控車床是由數(shù)控系統(tǒng)控制的車床設(shè)備,因而機(jī)器運(yùn)行時(shí)對(duì)使用環(huán)境有著較高的要求。較好放置在恒溫的地方使用,否則容易因?yàn)闇囟鹊淖兓?,進(jìn)而對(duì)機(jī)械的使用效果造成影響。同時(shí)為了保證數(shù)控車床的正常使用,還應(yīng)該與震動(dòng)力較大的沖擊床或者是有電磁輻射類的機(jī)械分開(kāi)使
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