數(shù)控加工中心的八個(gè)操作步驟

時(shí)間：2020-06-22作者：上海信馳天利門窗設(shè)備制造有限公司瀏覽：249

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 數(shù)控加工中心的實(shí)用操作技巧

  工件加工順序金屬工件在鉆孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)縮料現(xiàn)象從而影響精度，應(yīng)該遵循鉆孔后平端，先粗銑后精銑的順序，先加工公差大的后加工公差小的。這樣可以保證鉆孔加工中小公差尺寸零件表面不被劃傷并防止零件變形。不同材料選擇不同的加工方式加工中心可以對(duì)多種材質(zhì)的工件進(jìn)行切削加工。不同材質(zhì)的工件加工時(shí)需要設(shè)置不同的加工參數(shù)，如切深、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等。如碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切

• 數(shù)控加工中心各工序的精度要求

  1.車削精度車削加工是指工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀，可以高

• 如何判斷一臺(tái)數(shù)控加工中心的精度？

  1.立式加工中心試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。2.試件的固定：試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試

• 數(shù)控加工中心的八個(gè)操作步驟

  一丶開機(jī)準(zhǔn)備機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。二丶裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放