廠家是如何降低鉸刀的制造成本的

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市東林精密刀具有限公司瀏覽：607

廠家是如何降低鉸刀的制造成本的

 迄今為止，內(nèi)包容電鍍技術(shù)已成功應(yīng)用于**金剛石滾輪的制造(鉸刀 A型中心鉆 B型中心鉆)，但一道未一’‘一‘一引一“一用于制造金剛石鉸刀。金剛石鉸刀內(nèi)鍍的方法是，采用穩(wěn)定材料制造一個(gè)與鉸刀外形相反的**內(nèi)孔胎摸，將金剛石磨粒電鍍在胎模內(nèi)表面，加厚形成電鍍層，再將鍍層與刀桿粘結(jié)在一起。為將胎膜順利脫出可在胎膜內(nèi)表面先鍍一層低熔點(diǎn)金屬最后加熱脫模制成鉸刀。同時(shí)，也司****內(nèi)孔JBIR不受損傷而能重14使用，以降低制造成本。

     采用內(nèi)鍍法制造的鉸刀，其磨粒*由**內(nèi)孔allfM包容，鍍層磨拉星乏面可以達(dá)到較高的幾何精度，磨拉等高性好，微刀鋒利，所以其切削性能**外鍍法鉸刀所加工孔的表面粗糙度值小，且刀具不需修磨，使用壽命長。

     在金剛石鉸刀鉸削過程中，鉸刀磨粒與工件孔壁相互干涉，相互作用，不斷地將干涉點(diǎn)切去而進(jìn)行相互修整。鉸刀表面和孔表面不斷地產(chǎn)生新的干涉點(diǎn)，使孔壁與鉸刀表面的接觸面積不斷增大，特別是鉸刀校正部的磨拉**部的銳邊和銳角被磨成了一個(gè)個(gè)小平面，與此同時(shí)，切創(chuàng)余暈截來越小，切削作用也越來越弱。而鉸刀對孔壁的擠壓和拋光的作用較漩蜜來越強(qiáng)，這就使孔的圓度越來越高、表面粗糙度值越來越小。這蔚提為什么金剛石鉸刀使用時(shí)間越長，加工孔的表面}群查度值越小的原因所在。

     金剛石鉸刀鉸削工件內(nèi)孔的過程中，鉸刀切創(chuàng)部切除工件大部分余量，而校正留只切除少許余量，但其對工件表面的擠壓和拋光作用UPE金剛石鉸刀鉸孔的主要過程，是**工件加工質(zhì)量的主要因素。同時(shí)鑊過擠壓和拋光，工件表面會(huì)產(chǎn)生塑性變形而提高硬度。據(jù)實(shí)驗(yàn)測定，工件表面經(jīng)金剛石鉸刀鉸削后的硬度比鉸削前明顯提高0.5^1.0倍，這無疑對提高工件使用壽命是非常有利的。


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