必知！航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中微小毛刺去除的門道

時(shí)間：2025-02-24作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：2

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點(diǎn)

  在機(jī)械制造業(yè)中，不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強(qiáng)度等特性被廣泛應(yīng)用。然而，這些零件在制造過(guò)程中，往往會(huì)在交叉孔處產(chǎn)生毛刺，影響其質(zhì)量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過(guò)程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴(yán)重的是，可能會(huì)對(duì)設(shè)備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點(diǎn)：均勻去毛刺：磨粒流

• 磨粒流加工丨葉輪葉片型面拋光新選擇

  對(duì)于葉輪葉片的加工拋光，傳統(tǒng)的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求，但在處理復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)時(shí)往往力不從心。而磨粒流加工，是一種利用特制的磨粒流介質(zhì)在工件表面進(jìn)行高速流動(dòng)，通過(guò)磨粒與工件表面的摩擦作用來(lái)去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達(dá) RaO.8μm 以下，單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過(guò)程中，磨粒流加工技術(shù)能夠針對(duì)復(fù)雜曲面和細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效處

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng)，使特殊改性磨料通過(guò)孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 人工拋光噴絲板效率低,磨粒流高效解決

  人工拋光噴絲板主要依賴于操作工人的技能和經(jīng)驗(yàn)，不僅效率低下，而且難以保證拋光質(zhì)量的一致性。由于人為因素的影響，可能會(huì)導(dǎo)致孔洞變形、劃傷等問(wèn)題，嚴(yán)重影響噴絲板的性能和使用壽命。針對(duì)噴絲板拋光，為什么建議您采用磨粒流拋光呢?磨粒流技術(shù)是利用特制的磨料和流體，在高壓驅(qū)動(dòng)下流過(guò)工件表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀工件的高效、高精度拋光和去毛刺。磨粒流可針對(duì)600、800MM甚至較長(zhǎng)的熔噴噴絲板小孔拋光，所有小孔同時(shí)進(jìn)