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詞條說明
在精密制造領(lǐng)域,微小工件表面拋光處理一直是一個頗具挑戰(zhàn)性的難題。這種微小工件表面拋光通常采用磨粒流工藝。磨粒流技術(shù)是利用磨粒在特定介質(zhì)中流動所產(chǎn)生的摩擦力和沖刷力,對工件表面進行精細(xì)處理的一種方法。對于微小工件的表面拋光處理,磨粒流技術(shù)具有以下優(yōu)勢:· 精度高:可以對微小工件的各種型腔及交叉孔徑和邊棱進行研磨拋光,保持精度?!?效率高:單支拋光時間短,對于一些有很多孔的工件,如一個工件上有幾百或幾
流體拋光機的工作原理及其具體的應(yīng)用領(lǐng)域
流體拋光機的工作原理流體拋光,又可以稱之為磨粒流拋光,是通過擠壓流體或半流體狀態(tài)的磨料通過工件內(nèi)孔或端面,進行擠壓研磨的一種物理性拋光方式。其磨料微粉顆粒從幾十目到幾千目不等,以滿足不同需求的拋光或去毛刺要求。流體拋光機的常見應(yīng)用領(lǐng)域1. 電子加工:流體拋光機可以被用于電子器件的制造,例如印刷電路板和其他微細(xì)電子零件。它們能夠減少微處理器表面的瑕疵,使之較加平滑。此外,它們還在制造計算機芯片時被廣
旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一,這種葉輪在加工后會有大量的毛刺殘留,會影響產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。如何對渦旋泵葉輪進行拋光?旋渦泵的葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳統(tǒng)的拋光方法很難達到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過調(diào)整磨料和流體介質(zhì)的配比,以及拋光時間和壓力,可以實現(xiàn)對葉輪表面的精細(xì)拋光,達到提高泵效率和延長使用壽命的目的。使用磨粒流對旋渦泵葉輪進行去毛刺,在去毛刺的同時會對葉輪的機加工的銳邊,進行鈍化處理,由于磨
細(xì)長管內(nèi)壁拋光去毛刺,需要的微孔拋光設(shè)備
細(xì)長管、毛細(xì)管內(nèi)壁拋光去毛刺,由于孔徑太小而孔深又太長,不能破壞孔口,也不能劃傷細(xì)長管,造成一定的拋光難度。這類細(xì)長管、毛細(xì)管孔徑較小,一般在0.1mm-2mm之間,對于這類微孔、細(xì)孔或小孔的工件拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料,經(jīng)過擠壓,進入孔內(nèi),進行均勻的精細(xì)研磨??梢詫?nèi)壁粗糙度在原來基礎(chǔ)上,降低3-4個檔次。在進行細(xì)長管內(nèi)壁拋光去毛刺
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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