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渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果
渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動機的進氣量,從而提高發(fā)動機的功率和扭矩,渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工,鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光,建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對內腔,葉片等部位進行切削,其優(yōu)點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層,增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴,液壓件,冷卻通道)通過流體的方向一致
人工精拋對于異形孔來說太費勁,邊邊角角的地方,弧面區(qū)域,細窄區(qū)域,都不拋,拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光,采用流體拋光效果較好。流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時,夾具配合工件形成加工通道,其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動,磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨,產生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光,小孔徑可以通過8絲,基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M
流體拋光設備是一種利用高速流動的磨料流體對工件表面進行拋光的設備。由于其高效、高精度和環(huán)保的特性,流體拋光設備在許多行業(yè)中得到了廣泛應用。以下是一些適合使用流體拋光設備進行拋光的工件類型:1. 復雜形狀的工件:流體拋光設備可以適應各種復雜形狀的工件,如曲線、異形孔、內腔等,因為流體可以自由流動并到達難以到達的區(qū)域。2. 小型零件:流體拋光設備適用于小型零件的拋光,因為它可以提供高精度的拋光效果,并
鎳合金因優(yōu)良的導電性和耐腐蝕性,被廣泛應用于電子元件制造。但加工中產生的微小毛刺,會嚴重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺,是電子制造領域的關鍵問題。電解去毛刺是常用方法。在電解過程中,鎳合金元件作為陽極,陰極接電源負極,中間通過低壓電解液。通電后,毛刺因陽極溶解而被去除。此方法對鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著,且能準確操作,不損傷元件主體。操作時,要嚴格控制電解液濃度、溫度及電流密度,
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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