噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝需要注意什么

時(shí)間：2023-10-12作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：144

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點(diǎn)

  在機(jī)械制造業(yè)中，不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強(qiáng)度等特性被廣泛應(yīng)用。然而，這些零件在制造過程中，往往會(huì)在交叉孔處產(chǎn)生毛刺，影響其質(zhì)量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴(yán)重的是，可能會(huì)對(duì)設(shè)備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點(diǎn)：均勻去毛刺：磨粒流

• 流體拋光機(jī)在去除小孔相交處毛刺的應(yīng)用

  隨著科技的不斷進(jìn)步，各種零部件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高。其中，小孔相交處的毛刺處理一直是一個(gè)技術(shù)難題。傳統(tǒng)的處理方法往往效率低下，且易對(duì)零件表面造成損傷，在此背景下，流體拋光機(jī)作為一種新型的拋光設(shè)備，逐漸被應(yīng)用于去除小孔相交處毛刺的處理中。流體拋光機(jī)是一種利用高速流動(dòng)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行拋光、去毛刺、清洗等處理的設(shè)備。通過將高速流動(dòng)的磨料噴射到工件表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光、去毛刺等處理。在去

• 曲面球面采用流體拋光效果怎么樣

  在工業(yè)制造和光學(xué)領(lǐng)域中，曲面球面的拋光是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在流體拋光過程中，工件表面與高速流動(dòng)的液體接觸，液體中的磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊和摩擦，從而達(dá)到拋光效果。曲面球面具有復(fù)雜的幾何形狀和曲率變化，因此在其拋光過程中存在以下難點(diǎn)：1. 傳統(tǒng)的機(jī)械拋光方法難以適應(yīng)曲面球面的曲率變化，易造成拋光不均勻。2. 拋光過程中產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致工件變形。3. 拋光過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可能影響工件的精度和穩(wěn)定性

• 工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料

  工件流體拋光設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具，它利用流體動(dòng)力學(xué)的原理，通過高速流動(dòng)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊和研磨，以達(dá)到提高工件表面質(zhì)量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調(diào)和而成，從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設(shè)備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對(duì)粗糙度要求不是那么高，可以選用較粗磨料，拋光或去毛刺的效率會(huì)較快。2、如果工件對(duì)光潔度要求非常高，那么必須選用較細(xì)的磨料，用粗磨料拋光