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目前,電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)主要有物理法(蒸發(fā)濃縮法和反滲透)、化學(xué)法(化學(xué)沉淀法、氧化還原法和鐵氧體法)、物化法(吸附法、膜分離法、離子交換法和電解法)、生物法、聯(lián)合處理法及其他方法(光催化技術(shù)、重金屬捕集劑)。本文將介紹每種處理方法的原理、優(yōu)缺點及研究現(xiàn)狀,以對電鍍廢水的處理做出展望,為研究提供依據(jù)和方向。 我國電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟,現(xiàn)代生物法處理電鍍廢水是非常有發(fā)展前途的一項廢
一、 物化預(yù)處理 煤化企業(yè)在日常生產(chǎn)活動當(dāng)中,會產(chǎn)生大量的、成分復(fù)雜的色度以及毒性比較大的污水,其中包括的油脂成分非常多,所以需要對這些污水進(jìn)行物化預(yù)處理,可將其中一些污染物質(zhì)進(jìn)行排除,可為之后的治理工作打好基礎(chǔ),一般使用的方法包括:隔油、沉淀以及氣浮等方式。為了將油脂進(jìn)行有效去除,通常會將隔油法以及氣浮法進(jìn)行結(jié)合,在經(jīng)過這些工序之后,還可以將一些油脂進(jìn)行回收,使污水的利用率得到了提升,其中,隔油
1、分離技術(shù): 分離技術(shù)是通過一定的物理和化學(xué)手段將煤化工廢水中高濃度的污染物或者有利用的物質(zhì)進(jìn)行分離和回收,這樣的處理不但可以減少后續(xù)生物工藝中污染物對活性污泥的毒性抑制,而且還可以進(jìn)行資源的重新利用,降低水處理成本。1脫酚和蒸氨組合工藝:目前普遍采用溶劑萃取脫酚和蒸氨組合工藝對煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理,回收所含有的高濃度酚和氨。例如,中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司改良了脫酚工藝,實現(xiàn)了脫酸脫氨后pH
從目前的調(diào)查研究統(tǒng)計顯示,我國的大部分地區(qū)都應(yīng)用反滲透水處理設(shè)備進(jìn)行污水處理,隨著設(shè)備的循環(huán)使用次數(shù)增多,很多問題也逐漸暴露出來。提高水處理的整體效率,降低水處理的成本,需要解決并分析反滲透水處理設(shè)備出現(xiàn)的問題。 1、膠圈潤滑劑的選擇 想要保證設(shè)備膜殼中的區(qū)間密封分離,反滲透水處理設(shè)備在水處理時,需要分層遞進(jìn)密封膠圈。為了保證密封膠圈在安裝時的流暢性,可以在膠圈表層涂抹一點甘油。但還有一些企業(yè)在
公司名: 蘇州無為環(huán)境科技有限公司
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