超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)

時(shí)間：2019-08-08作者：寧波奧創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：66

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)

  超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計(jì) 焊接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種主要設(shè)計(jì)類形. 超聲波導(dǎo)熔線： 超聲波導(dǎo)熔線實(shí)際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導(dǎo)熔線能快速熔解并達(dá)到較高的熔接強(qiáng) 度，原因是導(dǎo)熔線本身的材料熔解并且流到整個(gè)熔接區(qū)域，導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設(shè)計(jì)，當(dāng)然半晶材料亦可采用這種設(shè)計(jì). 導(dǎo)熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1

• 超聲波焊接機(jī)原理分析

  超聲波焊接過(guò)程分為以下四個(gè)階段： 階段焊頭與零件接觸，施壓并開(kāi)始振動(dòng)。摩擦發(fā)熱量熔化導(dǎo)能筋，熔液流入結(jié)合面。隨著兩零件之間距離的減少，焊接位移量( 兩零件之間由于熔體流動(dòng)產(chǎn)生的距離減小值) 開(kāi)始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導(dǎo)能筋鋪展并接觸下零件表面時(shí)放慢增速。在固態(tài)摩擦階段，發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內(nèi)摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱使聚合物材料升溫至其熔點(diǎn)。發(fā)熱量取決于作用頻率、

• 水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計(jì)要求

  水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計(jì)要求 超聲波熔接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成無(wú)法達(dá)到水密氣密的焊接要求 產(chǎn)品實(shí)施**音波作業(yè)無(wú)法達(dá)到水、氣密，除了**音波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，**音波設(shè)定的條件也是一項(xiàng)主因。我們?cè)诖溯^深入 探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實(shí)施**音波熔接作業(yè)時(shí)，求效率求快是較基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，我們將從下面二個(gè)條件來(lái)探 討： 一、下降速度、緩沖太快：

• 超聲波焊接以后產(chǎn)品表面裂痕原因

  超聲波焊接制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在**音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見(jiàn)的。 因?yàn)樵?*音波作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形： 1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面 2.振動(dòng)傳導(dǎo) 。 所以**音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也較易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是**音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無(wú)可避 免的。而在另一方面，有因**音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上模