擠出復合成型的特點

時間：2019-08-08作者：武漢現(xiàn)代精工機械有限公司瀏覽：145

擠出復合成型的特點
用擠出復合法生產(chǎn)多層復合阻隔膜，與干式復合、共擠出復合成型方法相比較，具有如下特點
1)擠出復合法使用的設備及工藝較簡單，設備價格相對地較低。設備的適應范圍較廣，一般多層復合膜寬度為500-1000mm，較大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,較厚為1.0mm。
2)選用不同種類樹脂及薄膜，可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復合膜，其氣體透過率和水蒸氣透過率，可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。它可以與鋁箔、真空鍍鋁膜復合，達到幾乎不透氣、不透濕、這是共擠出復合難以做到的。
3)擠出復合成型，一般不用涂覆膠黏劑，與干式復合法相比，可省去烘道、溶劑回收裝置，降低多層復合膜的生產(chǎn)成本。若生產(chǎn)線需增設膠黏劑涂覆裝置，也比干式復合涂覆裝置簡單得多。
4)擠出復合生產(chǎn)線可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求進行擴容，如設置多臺擠出機、使用共擠出復合模頭、增設膠黏劑涂覆裝置等，生產(chǎn)時還可重復進行兩次或兩次以上的擠出復合作業(yè)。使用同一擠出復合生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)較多層數(shù)的復合阻隔膜。 


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• 詞條

  詞條說明

• 共擠出復合流延膜生產(chǎn)設備的特點

  共擠出復合流延膜生產(chǎn)設備，有如下特點: 1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動加料器外，每臺擠出機都配置有重量計量式料斗，并和自動計量系統(tǒng)聯(lián)動，對生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進行自動控制。重量自動計量系統(tǒng)能自動計量、顯示，記錄共擠出復合膜各層的平均面積質(zhì)量。 2) 擠出機。多臺擠出機以復合模頭為中心作扇形排列。擠出機的規(guī)格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機，黏合層比較薄，可選用直徑為45-6

• PVC熱收縮膜

  PVC熱收縮膜 PCV熱收縮膜一般均采用管膜吹脹法生產(chǎn)，其工藝流程是：PVC樹脂粉一配方→高速攪拌→冷攪拌→擠出造粒一擠出機擠出吹厚膜→風環(huán)冷卻→水槽熱水浴中加熱（90～100℃）→橫向吹脹拉伸→縱向快輥牽引→冷卻→收卷。PVC的拉伸定向溫度同PVC中的增塑劑含量有很大關(guān)系，無增塑劑的PVC薄膜拉伸定向溫度在110～135℃較佳，5%增塑劑的可在95～105℃拉伸，**過10％增塑劑的PVC拉伸溫度

• 溫度

  正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化，順利充模、冷卻與定型，從而生 產(chǎn)出合格的塑料制件。溫度壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。 ? ? 1.溫度 ? ? 在注射成型中需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要 影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的充模和冷卻定型。 ? ? (1)料筒溫度 &nbs

• 注射成型過程

  注射成型過程 ? ? 塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化(指塑料在料筒內(nèi)加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)換成a流 態(tài)，并具有良好可塑性的全過程)達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進人模具型腔，其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下，經(jīng)注射機噴嘴及模具澆注 系統(tǒng)而注人模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為充模。