鈦板下料常用的幾種方法

時(shí)間：2022-08-06作者：江蘇貝思拉金屬制品有限公司瀏覽：117

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鈦合金原理

  鈦合金原理鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類：①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素，有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型

• 帶阻尼臺(tái)TC6 鈦合金葉片等溫鍛造成形工藝優(yōu)化

  為獲得無(wú)缺陷、組織性能合格的TC6?鈦合金帶阻尼臺(tái)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鍛件，對(duì)帶阻尼臺(tái)葉片**鍛制坯和等溫模鍛工藝進(jìn)行了有限元分析。針對(duì)帶阻尼臺(tái)葉片鍛造過程中出現(xiàn)的榫頭和阻尼臺(tái)折疊缺陷進(jìn)行了分析，提出了：⑴增大榫頭及阻尼臺(tái)過渡圓角；⑵**鍛制坯+榫頭及阻尼臺(tái)自由鍛拍扁工藝+ 等溫模鍛工藝方案。結(jié)果表明：優(yōu)化后帶阻尼臺(tái)葉片鍛造成形過程無(wú)缺陷，成形載荷降低30%，成形后零件各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均符合要求，

• 鈦的表面處理技術(shù)

  鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加、塑性、彈性降低，脆性增加。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 鈦的密度

• 鈦板下料常用的幾種方法

  鈦板成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規(guī)的鋸切、銑切、沖切與剪切等方法。由于鈦板強(qiáng)度大，因此與鋁合金下料有所不同。帶鋸。帶鋸加工效率較高，生產(chǎn)準(zhǔn)備方便，但不適于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。這種方法不產(chǎn)生邊緣裂紋，其缺點(diǎn)是有毛刺，下料后必須打磨。目前較多的是用于切邊、修邊與切端等工序。?帶鋸切割可分為三類：摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸。摩擦式帶鋸工作時(shí)由于線速度高，鋸