自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意什么？

時(shí)間：2020-01-10作者：洛陽吉尚機(jī)電科技有限公司瀏覽：132

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• 詞條

  詞條說明

• 首先檢查以下三點(diǎn)：1、被焊的材質(zhì)。2、接入的電源線細(xì)功率不夠也焊不住。3、機(jī)器本身就有故障，主要檢查大電流的元器件有沒有燒壞，再檢查焊針有沒有氧化接觸不良，點(diǎn)焊電極有沒有短路。焊接前應(yīng)保證電極表面的清潔，因?yàn)殡姌O接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。 電極材料的基本要求 根據(jù)電極在點(diǎn)焊機(jī)中要傳導(dǎo)電流、壓力和逸散焊接區(qū)熱

• 焊接的優(yōu)點(diǎn)

  1.在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。 2.由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。 3.凸焊的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，這樣使焊頭的強(qiáng)度較為均勻一致。 4.能實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)兩工件的厚度可以**過6比1。5.由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可較大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。 6.與

• 點(diǎn)焊機(jī)的主要結(jié)構(gòu)

  加壓機(jī)構(gòu)：采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸應(yīng)以較短距離連接，可加快動(dòng)作的反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率；加壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用自潤滑軸承，該機(jī)構(gòu)應(yīng)具有良好的隨動(dòng)性；能減小加壓時(shí)電極對工件的沖擊力，可防止打傷工件和焊時(shí)凹坑過深、減少電極的變形、磨損。氣動(dòng)系統(tǒng)：氣缸采用無油自潤氣缸筒。設(shè)備需自配儲氣罐，入口處設(shè)有氣壓傳感器，由PLC監(jiān)控，防止低氣壓時(shí)出現(xiàn)的飛濺、焊穿或氣缸不動(dòng)作等現(xiàn)象。水冷循環(huán)系統(tǒng)：采用并聯(lián)分組冷卻

• 對焊機(jī)的常見問題

  中頻點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程當(dāng)中或多或少都遇到過焊接缺陷問題，對焊焊電極的質(zhì)量懇求，通常表如今電極應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和塑性，特別對后者應(yīng)給予更多的留意。 下面來講解常見的缺陷問題：1.未熔透：二次空載電壓（或電控密度）太低，有電**鍛時(shí)間太短，**鍛流量小，閃光流量過小，閃光速度太大。產(chǎn)生未熔透的主要緣由是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱缺乏所構(gòu)成的。構(gòu)成焊接部位電流減小的緣由是多種多樣的。如：①