詞條
詞條說(shuō)明
在中走絲線切割加工中,為了保證線切割機(jī)床穩(wěn)定支行以及避免鉬絲損耗,放電電源需要有一定的穩(wěn)定性。但是由于放電時(shí)存在必然的間歇時(shí)間,這個(gè)時(shí)候就需要加入中走絲線切割液了。此外,鉬絲負(fù)載運(yùn)行時(shí),要進(jìn)行排屑,在這個(gè)過(guò)程中,中走絲切割液也起到了關(guān)鍵作用。目前,市面上的中走絲線切割液質(zhì)量參差不齊,質(zhì)量不好的線切割液排屑性差、難清洗、切割面粗糙等,不僅不能幫助用戶解決切割加工中遇到的問(wèn)題,還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量及造成鉬
冷軋是在金屬材料在結(jié)晶溫度以下通過(guò)軋輥碾壓使之發(fā)生塑性變形的過(guò)程。軋制過(guò)程中金屬塑性變形會(huì)產(chǎn)生變形熱,同時(shí)帶鋼和軋輥表面間的摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦熱。所以冷軋時(shí)通常會(huì)使用軋制油或軋制液對(duì)變形區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成,一種對(duì)軋制起冷卻潤(rùn)滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%~5.0%。下面簡(jiǎn)單從軋制油性能指標(biāo)的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機(jī)如何選取軋制油:一、皂化值軋制不同成品規(guī)格
微量潤(rùn)滑油與傳統(tǒng)切削液相比優(yōu)勢(shì)明顯
在金屬切削加工過(guò)程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起潤(rùn)滑、冷卻、除屑和防腐作用,有利于提高刀具使用壽命,降低工件熱變形,保證工件表面質(zhì)量。然而切削液的大量使用不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,還給環(huán)境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。那么如果使用微量潤(rùn)滑油會(huì)不會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?微量潤(rùn)滑油的工作原理是在金屬加工過(guò)程中將壓縮氣體(空氣,氮?dú)?,二氧化氮等)于較微量的潤(rùn)滑油(環(huán)保植物性油液)混合后,形
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