精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有較低的摩擦系數(shù),減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點:
摩擦系數(shù)降低,減小加工受力
提高表面硬度,大大延長模具壽命
防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)品質(zhì)量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率
**耐新材料PVD涂層生產(chǎn)加工,利用**的瑞士**TIT涂層設(shè)備,真空狀態(tài)下在刀具,模具,工具、機械精密零配件等金屬易磨損件表面涂上一層只有2-3μm的特殊物質(zhì)(氮化鈦或者氮化鋁鈦等),從而提高工件的硬度達(dá)到1800~4500Hv,并且這層特殊物質(zhì)可以起到提高表面硬度,隔熱、耐磨、耐腐蝕、潤滑的效果,使到工件的使用壽命和使用次數(shù)大大提高,降低了生產(chǎn)成本和縮短了周期。PVD涂層加工適合各類模具(五金模具、塑膠模具等)、刀具(如銑刀,車刀,刀粒,鉆頭等)、
衡壓、深拉成型、鐘表外殼模具、汽車部件沖壓成型模具、壓鑄成型模具、注塑螺桿和精密配件等。
本公司于2007年12月底正式為中國華東地區(qū)提供涂層加工服務(wù),本公司將以高性價比的涂層為您的事業(yè)增強持續(xù)的競爭力。
適合涂層產(chǎn)品: 精密塑膠模具、五金沖壓模具、壓鑄模具、成型模具
精密數(shù)控刀具、精密零部件、精密機械配件等
涂層效果:經(jīng)**耐新材料涂層公司涂層后的產(chǎn)品,我們保證使用壽命提高2~15倍。
應(yīng)用主要分為以下幾種:
切削刀具類
細(xì)微納米級顆粒的涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性,高硬度,高抗氧化性,并可以實現(xiàn)無摩擦排屑的極光滑表面。在膜層沉積過程中,做到膜層與基體的**強附著,同時控制膜層的沉積厚度,針對不同類型的加工刀具涂層處理。PVD涂層后的刀具也具備了CVD涂層的熱穩(wěn)定性,從而實現(xiàn)刀具的強力高效加工,使其具備**的使用性能。
模具較其零部件類
針對不同的模具(粉末冶金模,沖壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝,可顯著提高表面的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其潤滑性等;并能方便脫膜,大力地提升模具和零件的品質(zhì)(如表面粗糙度,精度等)和使用壽命,使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。
在使用模具的過程中,早期失效經(jīng)常出現(xiàn),失效的因素通常是磨損,腐蝕,融合等。其問題不單拖延生產(chǎn)周期,也大大提高了生產(chǎn)成本,影響企業(yè)競爭力。為此,業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案,而PVD涂層表面處理技術(shù)是其中倍受重視的方案之一,能有效的解決上述問題。
PVD覆層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機械零件。其中,因磨損而引起的失效(如沖裁,冷鐓,粉末成型等模具)可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍;因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如引伸模,翻邊模等),可以從根本上予以解決。適用材料:模具鋼,含碳量大于0.3%的結(jié)構(gòu)鋼,鑄鐵,硬質(zhì)合金等承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬材料。
納米PVD涂層處理的通常稱謂:鍍鈦、離子電鍍、真空電鍍、鍍膜、納米涂層、涂層等。
詞條
詞條說明
蘇州模具鍍鉻工藝,作為模具表面處理領(lǐng)域的重要技術(shù),以其*特的優(yōu)勢在制造業(yè)中占據(jù)了一席之地。該工藝主要通過在模具表面電鍍一層致密的鉻層,以顯著提升模具的性能與使用壽命。鍍鉻后的模具表面不僅較加平整光滑,有助于改善產(chǎn)品的脫模效果,保證制品的光潔度和平整度,還具備了**的防腐蝕、耐高溫和耐磨性能。在蘇州地區(qū),模具鍍鉻工藝已廣泛應(yīng)用于電子、汽車、機械等多個行業(yè)。特別是在精密模具制造領(lǐng)域,鍍鉻工藝較是不可或
壓鑄模具納米鍍鉻技術(shù)是一種革命性的表面處理工藝,它在模具行業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。壓鑄模具,作為金屬零件制造過程中的關(guān)鍵工具,廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等多個領(lǐng)域。模具的表面質(zhì)量、耐磨性和耐腐蝕性直接影響到較終產(chǎn)品的品質(zhì),因此,如何提升模具的這些性能一直是行業(yè)關(guān)注的重點。傳統(tǒng)的模具表面處理方法,如電鍍鉻或熱鍍鉻,雖然在一定程度上提升了模具的耐用性,但難以滿足現(xiàn)代高精度、高效率的生產(chǎn)需求。而納米鍍
衢州模具DLC涂層技術(shù)是一種在模具制造領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景的**表面處理技術(shù)。DLC,即Diamond-Like Carbon,意為類金剛石碳,是一種具有較高硬度和良好耐磨性的碳材料。其結(jié)構(gòu)類似于金剛石,既包含金剛石的晶體排列,也包含類似石墨的無序碳層,因此得名并兼具兩者的部分優(yōu)良特性。通過物理氣相沉積(PVD)技術(shù),在真空條件下將碳源材料蒸發(fā)并在模具表面形成一層均勻的DLC薄膜,可以顯著提升模具
麗水真空納米鍍鈦作為一種**的表面處理技術(shù),近年來在模具及制造業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注和應(yīng)用。這項技術(shù)結(jié)合了精密模具制造與納米科技的精華,通過真空鍍膜的方式,在模具表面形成一層較薄但性能**的納米級鈦金屬薄膜。這層薄膜具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能,顯著提升模具的使用壽命,減少了因長期使用和磨損而產(chǎn)生的劃痕、凹痕和腐蝕問題,從而有效降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。麗水真空納米鍍鈦技術(shù)不僅應(yīng)用于
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