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  • 水泵機械密封漏水原因分析及防止措施

      水泵的工作特點需要機械密封具有較高的精密度和可靠性,其密封性能對機組的高效運行和使用壽命的延長具有至關(guān)重要的作用。本文從機械密封的組成與原理出發(fā),分析了機械密封發(fā)生滲漏的現(xiàn)象及其原因,并結(jié)合實踐經(jīng)驗,對防止?jié)B漏的發(fā)生提出了有效對策。以期減少人為的設(shè)計缺陷或使用問題,使機械密封性能長期、可靠,保證水泵機組運行的安全性和高效性。
      
      
      一、水泵機械密封漏水的現(xiàn)象及其原因分析
        
      1.1 水泵機械密封的組成與工作原理
      
        水泵在輸送高溫高壓水時常選擇機械密封的方式防止其泄漏,而滲漏造成的機械事故占水泵全部維修量的50%左右,可見,機械密封的可靠性對水泵的高效運行和使用壽命的延長具有至關(guān)重要的作用。機械密封一般由旋動環(huán)、靜止環(huán)、密封圈或密封墊等輔助元件以及彈性補償元件等幾部分組成。其工作原理是將一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面相互貼合且相對轉(zhuǎn)動,并使端面間維持一層較薄的液膜,在輔助密封的配合下,使端面受到介質(zhì)流體壓力與補償機械彈力的作用,保持緊密的貼合度以達到密封的目的。
      
      1.2 漏水現(xiàn)象及其原因分析
        
      1.2.1 設(shè)計環(huán)節(jié)造成的漏水現(xiàn)象
        合理的設(shè)計是機械密封實現(xiàn)其功能的基礎(chǔ),但實際工程中水泵的整體設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備配件的選用、各元件材質(zhì)的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例,該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點,還可能由于磁性吸附水中的金屬性物質(zhì),使這些物質(zhì)與非金屬材質(zhì)的旋動環(huán)或靜止環(huán)產(chǎn)生摩擦,導致元件的磨損,磨損生產(chǎn)的非金屬物質(zhì)又因不能被吸附過濾而進入系統(tǒng)使磨損加劇,長期運行必然會導致密封性能的下降。
       
      
      1.2.2 安裝環(huán)節(jié)造成的漏水現(xiàn)象
      安裝環(huán)節(jié)的施工不當也可能造成密封損害。
      如在機械密封中起軸向定位作用的內(nèi)六角螺釘若安裝不緊,就會使密封發(fā)生軸向竄動,當竄動量過大,壓縮彈簧不能使靜止環(huán)緊貼在旋動環(huán)上時,就會導致泄漏;環(huán)密封圈的軸端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔,可能使旋動環(huán)和靜止環(huán)在安裝時受損;而機械密封的彈簧壓縮量也是安裝的重點,一旦誤差應(yīng)>±2 mm,就可能因壓縮量過大導致端面比壓和摩擦熱量的增加,使端面的磨損和熱變形加劇,或因壓縮量過小造成靜止環(huán)端面的比壓不足,影響密封效果。
      
       1,安裝過緊
          觀察機械密封的動靜環(huán)平面,若有嚴重燒焦,平面發(fā)黑很深的痕跡,密封橡膠變硬或失去彈性等現(xiàn)象,這都是由于安裝過緊造成的。
          處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復(fù)位,有2-4MM的移動距離即可。
         
       2,安裝過松
          觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢(能夠擦去),且表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的,或是由電機軸向竄動造成的。
      
      
      1.2.3 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的漏水現(xiàn)象  
      例如泵蓋靜環(huán)室造成。靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙,或者內(nèi)孔粗糙,靜環(huán)跟轉(zhuǎn),橡膠磨損。
      
      
      1.2.4 使用環(huán)節(jié)中的漏水現(xiàn)象
        (1)壓力造成滲漏。使用中當密封腔內(nèi)壓力>3 MPa時,可能導致端面比壓過大, 液膜難以成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。而泵在啟動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,可能使密封腔出現(xiàn)負壓,繼而引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
      
      (2)介質(zhì)問題。首先,由于密封圈等輔助元件常采用不耐酸堿和高溫的**材料,當介質(zhì)中含有弱酸、弱堿時,長期的使用會使其失去彈性甚至腐爛;而介質(zhì)中出現(xiàn)固體顆粒等物質(zhì)時,也會劃傷端面造成磨損,同時水垢、油污等也可能在軸表面造成堆積。此外,水溫**標也是導致機械密封性能下降的主要原因,因此當熱交換器的冷卻能力不足時,密封的使用壽命常會大大縮短。(歡迎關(guān)注:泵管家)
      
      (3)旋動環(huán)和靜止環(huán)疲勞損壞。給水泵軸線不一致或者軸承間隙調(diào)整不當都會引起給水泵的振動,而振動會導致機械密封組件中的動靜部分發(fā)生摩擦,即使其接觸面的水膜發(fā)生破壞,導致其失去水膜潤滑而損壞。
      
      (4)生產(chǎn)管理缺失。機組工作中未按操作規(guī)程進行,開停機不當或人為操作錯誤導致供電波動使水泵倒轉(zhuǎn)等都可能引起密封發(fā)生泄漏。
       
             (5) 缺水運行造成干磨損壞  這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。  處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣或更換機械密封。
       
             (6) 有氣體,   主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,這部分的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效。
      
             (7) 機械密封膠失效。  機械密封膠失效的原因:橡膠件老橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。
      
      
      
      二、機械密封漏水的防止措施
        
      2.1 設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題
        應(yīng)根據(jù)不同水泵的工作特點選擇不同的機械密封類型,在仔細分析材質(zhì)、使用壽命等特點的基礎(chǔ)上優(yōu)選各密封元件,并重點參考其耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞、抗振等方面的性能。雖然不同型號的機械密封在設(shè)計上存在較大的差異,但設(shè)計的重點始終應(yīng)體現(xiàn)在旋動環(huán)與靜止環(huán)間、軸套與旋動環(huán)間、靜止環(huán)與環(huán)座間、軸套與軸間以及密封端蓋與水泵泵體間等部位的密封,特別是**個部位的設(shè)計質(zhì)量是防止?jié)B漏的關(guān)鍵。
        
      2.2 使用過程中應(yīng)注意的問題
        
      2.2.1 安裝中防止?jié)B漏的對策
        應(yīng)切實提高安裝工程的質(zhì)量意識,嚴格執(zhí)行安裝、檢修的制度化和標準化。以密封圈的松緊度為例,旋動環(huán)密封圈過松會影響密封效果,但過緊也可能加劇其與軸套間的磨損,并易使旋動環(huán)出現(xiàn)疲勞和變形;而靜止環(huán)雖然相對應(yīng)較緊一些,但過緊也會導致變形或出現(xiàn)脆裂,因此必須依照安裝指導書測量和調(diào)整,保證其壓縮量符合要求。
        
      2.2.2 機械密封使用中滲漏的預(yù)防和處理
        日常機械密封的管路系統(tǒng)檢查與使用,是機械密封正常運行的**,因此應(yīng)將設(shè)備管理的責任落實到人,制定嚴格的檢修維護制度并予以落實。檢查所有與機械密封運行有關(guān)的閥門,保證安監(jiān)儀表完好;檢查機械密封自循環(huán)水、水泵涵體、機械密封水管路、換熱器及機械密封水的冷卻水的暢通,溫度無異常變化,發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因,并有針對性地解決。
      
        由于磁性過濾器堵塞對機械密封的正常運行使用危害很大,因此要定期檢查清洗,發(fā)現(xiàn)元件損壞及時更換;應(yīng)保持機械密封水一路磁性濾網(wǎng)運行,另一路備用,定期切換使用,以保證其正常的運行狀態(tài)。定期清理工作結(jié)束,應(yīng)在進行注水排空氣后,再將磁性過濾器投入備用狀態(tài)。機械密封水系統(tǒng)的排氣管必須在**換熱器機械密封水出口管路上加裝,正常運行前必須將機械密封水腔室及管路中的空氣徹底排出,低轉(zhuǎn)速運行時也可以排氣,但是注意掌握開度不要將排氣閥全開。如排氣不徹底會出現(xiàn)密封摩擦副之間沒有潤滑液,造成干磨和旋動環(huán)熱裂,嚴重影響機械密封的安全正常運行。此外,針對使用中的壓力問題,除在安裝時嚴格執(zhí)行規(guī)定的彈簧壓縮量外,還應(yīng)在高壓條件下采取特別處理措施。為使端面受力合理、減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。對真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏,應(yīng)采用雙端面機械密封,以改善潤滑條件,提高密封性能。
        
      
      三、結(jié)語
        綜上所述,水泵的工作特點需要機械密封具有較高的精密度和可靠性,對其設(shè)計、加工、安裝和使用等各個環(huán)節(jié)都存在嚴格的工藝要求。在機械密封的使用中,除必須嚴格執(zhí)行工藝標準外,還應(yīng)努力改善其運行環(huán)境,合理選擇各種配件,制定并落實相關(guān)檢修及養(yǎng)護制度,減少人為的設(shè)計缺陷或使用問題,使機械密封性能長期、可靠,保證水泵機組運行的安全性和高效性。微信:cxbyyll   歡迎加入討論

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