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彩涂生產(chǎn)線調(diào)試直銷服務(wù)為先“本信息長期有效”
彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷 彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷 a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為導(dǎo)板表面有異物。 具體解決方法:定期檢查導(dǎo)板磨損情況,進行修復(fù)、調(diào)整;及時將松動的導(dǎo)板螺釘進行加固,及時清除導(dǎo)板表面異物。 b、噴淋管劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為張力過小,帶鋼下表面與噴嘴接觸。 具體解決方法:適當增加清洗段帶鋼張力。 c、擠干
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?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因 鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因:主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉,可平均生成13公斤鋅。 浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。 ②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下: a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉 b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋 c.沉沒輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進入(可以忽略不計) ③因
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鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu): 熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法,熱鍍鋅的生產(chǎn)線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風(fēng)機這幾大部分。 其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅罐別離與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接,處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接; 處置罐上部設(shè)有溢流口,標準件該溢流口坐落沉積器的上方; 沉積器的上
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彩涂線的能源流程 彩涂線的能源流程 彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下: 焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,最后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。彩色涂層鋼板技術(shù)于1927年**于美國,是一種**涂層
聯(lián)系人: 屈劍喜
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